本实用新型涉及药品包装设备领域，具体的涉及一种提高包装线生产效率的装置。
背景技术：
在生产片剂药品的工艺中，包装为整个生产过程的最后一道工序。最初，片剂药品都是通过人工手动分选，从而按照一定的数量规格装入药瓶内。但上述包装过程不仅卫生状况难以保障，而且人工的分选速度慢，包装线生产效率低，工人的劳动强度大。随后出现了药片分装机，但是传统的分装机器操作繁琐，自动化程度低，且易出现漏装、多装等问题，导致生产效率偏低。
申请号为201520243405.8的实用新型公开了一种高效光电技术分装装置。这种高效光电计数分装装置包括底座和料筒，底座上放置有控制器面板和旋转平盘，控制器面板位于旋转平盘一侧，所述料筒位于旋转平盘一侧，料筒侧壁底部连接有下料滑板，下料滑板延伸至旋转平盘中心；所述旋转平盘外边缘处安装有药粒滑道，药粒滑道内腔内设有上下分布的计数翻板和分装翻板，药粒滑道底端在药粒入口处安装有光电传感器。但是该实用新型只考虑到了计数的自动化，在分装上由于未涉及药瓶传输的自动化，使得难以实现连续分装过程，自动化程度较低，从而降低了整体药品包装线的生产效率。
申请号为201520864242.5的实用新型公开了一种计数分装分瓶切换机构，包括落药通道，设置于落药通道下方的灌药漏斗，位于灌药漏斗下方的送瓶轨道，所述落药通道上设置有计数传感器，所述落药通道的出口处设置有翻板，所述翻板至少部分为磁性材料，所述翻板附近设置有电磁铁。但是该实用新型 只考虑了计数与装瓶的自动化，并未涉及对药瓶密封包装的自动化进行，以及在分装上未涉及药瓶供给的自动化，使得难以实现连续的包装过程，自动化程度偏低，从而降低了整体药品包装线的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供了一种提高包装线生产效率的装置，具有自动化程度高，可实现精准计数且连续包装，提高包装线的生产效率等技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种提高包装线生产效率的装置，包括：装药斗、药瓶仓、送瓶轨道、瓶盖安装机和中央控制器，装药斗上端通过进药管路与进药装置相连，装药斗上部连接计数传感器，装药斗侧壁上装配有截止器，装药斗出口在送瓶轨道正上方；所述进药装置内部设置有圆心向外的螺旋式药物通道，且药物通道的口径自进口至出口平缓收缩；药瓶仓在装药斗前方，所述药瓶仓与送瓶轨道前端部相连；瓶盖装配机位于装药斗后方，瓶盖装配机内部设置有环抱夹臂与瓶盖压盖装置，瓶盖装配机下方具有瓶盖装配口；瓶盖装配口前端安装感应器，瓶盖装配口与感应器均位于送瓶轨道的正上方；药瓶仓、进药装置、送瓶轨道、截止器、瓶盖装配机均与中央控制器电联。
所述进药装置内部设置有振荡器，带动药片通过药物通道向装药斗移动。
上述计数传感器为精密光电计数传感器，位于截止器上方。
上述截止器内设置有磁性翻板，翻板处设置有电磁铁，并通过中央控制器与计数传感器相连。
药瓶仓内部设置有送瓶装置，在中央控制器作用下，将药瓶送置于送瓶轨道前端上。
送瓶轨道包括动力系统，与动力系统相连的传送带，且送瓶轨道中的动力系统与中央控制器连接。
本实用新型提供了一种提高包装线生产效率的装置，不仅对药片进行精准 计数和分装，而且实现了药瓶输送与压盖密封的自动化，同时中央控制器对包装过程进行调控，使得装置自动化程度高，可对药片精准计数以及分装，实现包装的连续操作，提高了包装线的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种提高包装线生产效率的装置的结构示意图。
图中：1、药瓶仓；2、装药斗；3、计数传感器；4、截止器；5、进药装置；6、中央控制器；7、感应器；8、瓶盖装配机；9、瓶盖装配口；10、送瓶轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
如图1所示：一种提高包装线生产效率的装置，其特点在于包括装药斗2、药瓶仓1、送瓶轨道10、瓶盖安装机8和中央控制器6，装药斗2上端通过进药管路与进药装置5相连，装药斗2上部连接计数传感器3，装药斗2侧壁上装配有截止器4，装药斗2出口在送瓶轨道10正上方；所述进药装置5内部设置有圆心向外的螺旋式药物通道，且药物通道的口径自进口至出口平缓收缩；药瓶仓1在装药斗2前方，所述药瓶仓1与送瓶轨道10前端部相连；瓶盖装配机8位于装药斗2后方，瓶盖装配机8内部设置有环抱夹臂与瓶盖压盖装置，瓶盖装配机8下方具有瓶盖装配口9；瓶盖装配口9前端安装感应器7，瓶盖装配口9与感应器7均位于送瓶轨道10的正上方；药瓶仓1、进药装置5、送瓶轨道10、截止器4、瓶盖装配机8均与中央控制器6电联。
所述进药装置5内部设置有振荡器，带动药片通过药物通道向装药斗2移动。
上述计数传感器3为精密光电计数传感器，位于截止器4上方。
上述截止器4内设置有磁性翻板，翻板处设置有电磁铁，并通过中央控制器6与计数传感器3相连。
药瓶仓1内部设置有送瓶装置，在中央控制器6的作用下，将药瓶送置于 送瓶轨道10前端上。
送瓶轨道10包括动力系统，与动力系统相连的传送带，且送瓶轨道10中的动力系统与中央控制器6连接。
其中，在进药装置5内部振荡器的振荡带动下，聚集的药片在螺旋式药物通道内移动，同时在药物通道口径的约束下，药片最终将依次均匀地从进药管路进入装药斗2，从而实现了自动化进药过程。计数传感器3与截止器4通过中央处理器6连接，在计数传感器3监测以及中央处理器6的调控下，截止器4内部电磁铁可以完成对磁性翻板的磁性吸引与弹性脱离的控制，而通过控制磁性翻板的启闭，来完成装药斗2的定量装药，从而实现了对额定量计数装药的自动化控制。
送瓶轨道10中的动力系统是通过减速电机带动主轴转动，装在主轴上的主动轮带动主动轮、从动轮之间的传送带运动，构成了一个闭合的动力系统。其中传送带为履带式，张紧在主动轮与从动轮之间，在中央控制器6对动力系统的控制下，带动瓶子顺着传送带运动方向沿送瓶轨道10移动，来实现自动包装的进行。
瓶盖装配机8内设置有环抱夹臂与瓶盖压盖装置，当瓶盖装配口9前端的感应器7感应到药瓶经过后，给中央控制器6输出信号，中央控制器6接收信号并控制动力系统，停止传送带，启动环抱夹臂将瓶盖夹送至瓶盖装配口9处，瓶盖装配口内部的瓶盖压盖装置向下运动，将瓶盖压盖在瓶盖装配口正下方的药瓶瓶口上，完成对药瓶的压盖密封，从而在包装过程中实现了对药瓶的自动化压盖密封。
具体的，在制药过程中，将药剂切片后形成药片，药片汇集至进药装置5处，在进药装置5内振荡器的振荡作用下，药片将依次均匀地通过进药管路进入装药斗2，在计数传感器3计数下，定量装入药瓶后，通过送瓶轨道10送至瓶盖装配机8，将瓶盖压盖在药瓶上，完成对药物的包装。由于计数传感器的计数控制，实现了对药片的精准计数。
而当进入装药斗2的药片数量达到计数传感器3的计数额定量时，计数传 感器3的计数重置，并给中央控制器6输出信号A，中央控制器6接收信号A后，启动截止器4，关闭电磁铁，磁性翻板上翻，截止后续药片的下落；同时启动药瓶仓1将待用药瓶置于送瓶轨道10前端上，启动传送带沿着送瓶轨道10将待用药瓶送至装药斗2正下方；由于送瓶轨道10前端到装药斗2正下方的距离与装药斗2正下方到瓶盖装配口9正下方的距离相等，此时已装药的药瓶同时被送至瓶盖装配口9正下方，且触发传感器7；传感器7给中央控制器6输出信号B，中央控制器接收信号B后，停止传送带，启动瓶盖装配机8完成对药瓶的压盖包装，同时开启电磁铁，磁性翻板被吸附下翻，装药斗2即可继续进行装药，之后的装药流程循环上述过程。随着包装流程的不断循环进行，从而提高了包装装置的自动化程度，实现对药片的分装过程以及药物包装的连续操作，提高包装线的生产效率。
另外，由于中央控制器6与进药装置5、药瓶仓1、药瓶装配机8连接，可以对进药装置5中药物量、药瓶仓1中药瓶量以及瓶盖装配机8中瓶盖量进行调控，当相应的检测器检测到其中任一存量低于10％时，将会向中央控制器6发出报警信号，中央控制器6接收到报警信号后会发出警告，提示操作人员对相应的存量进行补充，这可以在对包装过程进行自动化运行与监控的基础上，降低操作人员的劳作频次，提高包装线整体的生产效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。