一种多功能化料缸的制作方法

本实用新型涉及丝袜染色设备，特别是涉及一种多功能化料缸。

背景技术：

丝袜染色是对丝袜外观进行提升的一个主要工作程序，生产企业可根据市场的流行色或是下游客户的要求，进行多种颜色的飘然，满足市场需求和客户需求。

丝袜染色均使用染缸进行染色，但对于用于染色的染料要进行化料加工，将不同的染色料进行混合，然后化料形成液体然后输入染缸内进行漂染。对于染料的化料加工，一般采用缸体进行化料，普通的缸体只能够完成染料的化料租用，并不能起到其他的生产作用，造成设备上和资源上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多功能化料缸，集化料、回料控制为一体，即节约了染料资源，又能够快速化料并对染缸进行染料供应，自动化程度高，设备简单、制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多功能化料缸，包括缸体及控制单元，所述缸体上部边缘设有第一环形管，底部设有第二环形管，所述第一环形管管璧外侧设有进水管，内侧设有多个圆形孔，所述第二环形管管璧外侧设有进气管，所述缸体内部侧壁竖直方向设有水位测量仪，所述水位测量仪的正对面设有回料管，所述回料管进料口设有电动球阀，所述第一环形管上部设有搅拌装置，所述控制单元分别与水位测量仪、电动球阀和搅拌装置电性连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述回料管底部设有一弧形出料管。

在本实用新型一个较佳实例中，所述搅拌装置设置有3套，所述3套搅拌装置沿第一环形管圆周方向均布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多功能化料缸，集化料、回料控制为一体，即节约了染料资源，又能够快速化料并对染缸进行染料供应，自动化程度高，设备简单、制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种多功能化料缸一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种多功能化料缸，包括缸体1及控制单元，所述缸体1上部边缘设有第一环形管2，底部设有第二环形管3，所述第一环形管2管璧外侧设有进水管4，内侧设有多个圆形孔21，所述第二环形管3管璧外侧设有进气管5，所述缸,1内部侧壁竖直方向设有水位测量仪6，所述水位测量仪6的正对面设有回料管7，所述回料管7进料口设有电动球阀9，所述第一环形管2上部设有搅拌装置8，所述控制单元分别与水位测量仪6、电动球阀8和搅拌装置9电性连接。

上述中，所述第一环形管2为进水管，第二环形管3为热蒸汽尽管，回料管7用于与染缸连接的管道，当外部染缸的染料较多时，会给控制单元一个信号，控制单元与控制电动球阀8一个动作信号，染缸内的燃料自动回流到化料缸内，当化料缸内部料为达到设定值时，进水管2封闭不进水，电动球阀8关闭，染缸与化料缸之间断开，保证染料缸内的染料不浪费，防止溢出。

所述回料管7底部设有一弧形出料管71。

所述搅拌装置3设置有3套，所述3套搅拌装置9沿第一环形管2圆周方向均布，三套搅拌装置9同时搅拌，大大提高了搅拌效率，从而有效的提高了化料效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多功能化料缸，集化料、回料控制为一体，即节约了染料资源，又能够快速化料并对染缸进行染料供应，自动化程度高，设备简单、制造成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。