本实用新型涉及建筑施工领域中的建筑维修用装置，具体涉及一种起重机悬挂式钢丝绳更换装置。
背景技术：
传统方法更换塔机钢丝绳都是将新绳成盘放在地上，然后工人用手一圈一圈的打开；即费时又费力，且钢丝绳表面容易沾染泥沙等杂物；由于没有释放成盘钢丝绳的附加扭力，钢丝绳很容易打结。
因此，有必要设计一种便于更换钢丝绳的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种起重机悬挂式钢丝绳更换装置，旨在方便起重机钢丝绳的更换，节省更换时间、避免钢丝绳污染、避免钢丝绳打结。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：
一种起重机悬挂式钢丝绳更换装置，包括底座、设置在底座上的伸缩立柱、位于伸缩立柱顶端的旋转吊环，连接在底座与伸缩立柱之间的折叠托架，所述折叠托架包括一端铰接在底座上的托板、设置在伸缩立柱上的滑座、其一端铰接在托板中部另一端铰接在滑座上的连杆。
进一步，所述伸缩立柱包括与底座固定连接的滑套、设置在滑套上且可相对其上下移动的伸缩柱、及横向穿插在滑套与伸缩柱之间的定位销轴，滑套和伸缩柱上均设置有与定位销轴相适配的轴孔。
进一步，所述旋转吊环包括固定连接在伸缩立柱顶端的轴承座、设置在轴承座内部的推力球轴承、覆盖在推力球轴承顶端且通过连接件与伸缩立柱连接的盖板、连接在轴承座上的吊环本体。
进一步，所述连杆与托板的铰接端位于托板与底座的铰接端的内侧。
与现有技术相比较，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：
1、结构简单、使用方便，可有效避免钢丝绳打结、保障钢丝绳表面清洁、减少操作人员体力输出、提高换绳效率；
2、折叠托架的结构设计使得本实用新型便于携带、空间占比小、且具有一定的自锁功能，其展开后呈锥形可以适应不同直径的绳圈；
3、伸缩立柱可调节起吊高度、便于工作人员操作；
4、旋转吊环利于钢丝绳快速舒展。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中：1-底座；2-伸缩立柱；3-旋转吊环；4-折叠托架；5-托板；6-滑座；7-连杆；8-滑套；9-伸缩柱；10-定位销轴；11-轴孔；12-轴承座；13-推力球轴承；14-盖板；15-吊环本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
如图1所示，一种起重机悬挂式钢丝绳更换装置，包括底座1、设置在底座1上的伸缩立柱2、位于伸缩立柱2顶端的旋转吊环3，连接在底座1与伸缩立柱2之间的折叠托架4，所述折叠托架4包括一端铰接在底座1上的托板5、设置在伸缩立柱2上的滑座6、其一端铰接在托板5中部另一端铰接在滑座6上的连杆7；所述伸缩立柱2包括与底座1固定连接的滑套8、设置在滑套8上且可相对其上下移动的伸缩柱9、及横向穿插在滑套8与伸缩柱9之间的定位销轴10，滑套8和伸缩柱9上均设置有与定位销轴10相适配的轴孔11；所述旋转吊环3包括固定连接在伸缩立柱2顶端的轴承座12、设置在轴承座12内部的推力球轴承13、覆盖在推力球轴承13顶端且通过连接件与伸缩立柱2连接的盖板14、连接在轴承座12上的吊环本体15；所述连杆7与托板4的铰接端位于托板4与底座1的铰接端的内侧。
在本实用新型中：使用时将折叠托架4展开，展开后托板5水平，连杆7整体呈锥形，连杆7在托板5的带动下会带动滑座6在伸缩柱9上向下移动，将钢丝绳的绳圈套入伸缩柱9上，并卡在连杆7外侧，再通过定位销轴10调节伸缩柱9的高度；通过吊环本体15将装置整体吊起，钢丝绳一端连接卷扬机，在卷扬机的慢速拉动下，伸缩柱9拉紧盖板14在推力球轴承13的作用下转动，进而实现钢丝绳的更换，实际操作过程中，工作人员亦可辅助转动。
因连杆7与托板5的铰接端位于托板5与底座1的铰接端的内侧，所以整个装置折叠后托板5向伸缩柱9靠拢连杆7在重力作用下可压制托板5，进而起到自锁作用。
最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。