一种短纤维软质复合材料翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料翻转装置。

背景技术：

在松散软质复合材料坯体生产过程中，需要将坯体从成型装置中取出，由于坯体成型后松散且质地柔软，取出时第一步需与坯体下面的支撑板暂时一并取出，然后第二步再设法将其分离，为了实现这一目的，需要一套翻转装置。

目前，在工业生产中，经常需要将板料进行翻转，有的通过与气缸相连的摆臂来驱动装有板料的夹具两侧的拨叉轴，使夹具实现90°的翻转；有的风机叶片模具的翻转装置位于水平且并排放置的该叶片模具上、下模支架之间，并分别与上、下模支架的内侧相连，通过电气及液压控制系统控制，上模支架以所述翻转装置为轴心翻转180°后与下模支架合模，但上述这些翻转装置只是将带有产品的夹具进行一次翻转，不具备随后将产品与夹具分离并再次将夹具中产品支撑板进行翻转的功能，对于小批量且非连续性自动化生产线生产的产品，应用带有电气及液、气压控制系统的翻转装置结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种短纤维软质复合材料翻转装置，根据软质复合材料翻转的要求，结合翻转架及翻转夹具，解决了因材料软质刚性不足而不易翻转的问题，翻转装置结构可靠、拆装方便，效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种短纤维软质复合材料翻转装置，包括：翻转架，翻转夹具；翻转夹具包括横梁吊挂、托板、上框架、压板、螺杆压块组合、抽滤板；上框架两侧安装旋转支撑轴，未安装旋转支撑轴的两侧分别有向外伸出的、用于与螺杆压块组合连接的支撑结构；托板两侧安装销轴， 抽滤板安放在托板上，通过压板压紧抽滤板上表面，被翻转复合材料铺设在抽滤板上，上框架位于被翻转复合材料上方；螺杆压块组合连接上框架的支撑结构和托板侧边，同时在侧面固定并定位抽滤板；横梁吊挂一端连接旋转支撑轴，另一端与横梁连接；

翻转架包括底座支架、轴承座、第一链轮、链条、变频电机；上框架两侧的旋转支撑轴分别安装在轴承座上，其中一个旋转支撑轴穿过轴承座，轴端安装第一链轮；轴承座下方用底座支架支撑，变频电机的电机轴的轴端安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过链条连接；销轴卡入轴承座内。

所述上框架的支撑结构分别位于侧边的三等分点处。

所述托板为“中”字形结构，销轴安装在“中”字竖线框两端。

所述螺杆压块组合包括第一方形柱、第二方形柱及螺杆；第一方形柱一端端部通过压板与上框架侧边的支撑结构相连，另一端与托板“中”字框架侧边相连；螺杆在靠近托板的一侧穿过第一方形柱后拧紧固定抽滤板；第二方形柱与第一方形柱并列，第二方形柱一端与托板“中”字框架侧边相连，另一端处螺杆穿过第二方形柱后固定被翻转复合材料侧面。

所述螺杆压块组合有四个。

所述上框架下方铺设至少两个方木条，方木条压住下方的不锈钢板，不锈钢板下方为被翻转复合材料。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型采用两步式翻转的形式，通过托板上的可拆卸转轴与上框架上面的固定式转轴交替使用，实现两步翻转，翻转软质复合材料及翻转抽滤板实现循环翻转，根据软质复合材料翻转的要求，结合翻转架及翻转夹具，解决了因材料软质刚性不足而不易翻转的问题。

(2)本实用新型通过使变频电机翻转平台绕某一固定轴旋转，从而使变频电机往上抬起，使链轮与链条分离，解除翻转夹具与翻转架之间的链条约束，使翻转夹具可以快速离开翻转架，即可拆卸链轮链条组合使用，快速简便易行， 效率高。

(3)本实用新型通过托板及上框架组合结构，调整托板与上框架组合后的空间大小，同时托板两侧可调节的快速压紧螺杆对产品侧面压紧，可实现不同厚度，不同大小的产品两个翻转状态，且翻转装置不需要液、气压控制系统，翻转装置结构简单，翻转装置低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除横梁吊挂外翻转夹具的示意图；

图3为本实用新型托板示意图；

图4为本实用新型上框架示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1所示，一种短纤维软质复合材料翻转装置，包括：翻转架，翻转夹具。

如图2所示，翻转夹具包括横梁吊挂3、托板14、上框架12、压板5、螺杆压块组合6、抽滤板7；如图4所示，上框架12为框架结构，一对平行的侧边上中心位置处分别安装“L”形角铁支架，角铁支架侧面安装旋转支撑轴17，另一对平行的侧边上三等分点处伸出与螺杆压块组合6连接的支撑结构；上框架12下方铺设两个方木条13，方木条13压住下方的不锈钢板4，不锈钢板4下方铺设被翻转复合材料，被翻转复合材料下方铺设抽滤板7，抽滤板7安放在托板14上，通过压板5压紧抽滤板7上表面实现定位。托板14为“中”字形结构，“中”字竖线框两端安装可拆卸的销轴16，销轴16与旋转支撑轴17使用过程中不同时安装，螺杆压块组合6包括第一方形柱、第二方形柱及螺杆，第一方形柱一端端部通过压板5与上框架12侧边三等分点处伸出的支撑结构相连、另一端与托板14“中”字框架侧边相连，螺杆在靠近托板14的一侧穿过第一方形柱后拧紧固定抽滤板7侧边底部，第二方形柱与第一方形柱并列，第二方形 柱一端与托板14“中”字框架侧边相连，另一端处螺杆穿过第二方形柱后固定被翻转复合材料侧面；横梁两端安装横梁吊挂3，横梁吊挂3一端连接旋转支撑轴17，另一端与横梁连接，用于将翻转夹具吊起。

翻转架包括底座支架1、轴承座2、第一链轮8、链条9、带有链轮及旋转电机座的变频电机11；上框架12两侧的旋转支撑轴17分别安装在轴承座上2，销轴16可以卡入轴承座2内，轴承座2下方用底座支架1支撑，上框架12上一个旋转支撑轴17穿过轴承座2后，轴端安装第一链轮8，变频电机13的电机轴端附带有第二链轮10，第一链轮8和第二链轮10之间通过链条9连接，变频电机11通过第二链轮10带动第一链轮8转动，带动翻转夹具实现翻转。底座支架1一侧设置有可翻转平台15，其上放置变频电机11。

如图3所示，托板14上的可拆卸销轴16与上框架12上面的固定式转轴17，第一次翻转时，翻转产品，托板14上的可拆卸转轴16暂时不装，等第二次翻转抽滤板7时，再将可拆卸销轴16与托板14装在一起，此时上框架12已与托板14分离，这样可拆卸销轴16不会与上框架12上面的固定式转轴17发生装配干涉，就这样将带有抽滤板7的托板14放到翻转架轴承座2上，抽滤板7实现翻转。

为了达到软质复合材料翻转的要求，本实用新型制作的短纤维软质复合材料翻转装置采用两步式翻转方法，图1为本实用新型软质复合材料翻转装置结构示意图，翻转夹具与翻转架组合使用，可通过两次翻转实现软质复合材料翻转、抽滤板7翻转以及被翻转复合材料与抽滤板7的分离。当将装有被翻转复合材料的翻转夹具放入轴承座2后，通过链条9将翻转夹具上的旋转支撑轴17与翻转架上的电机轴连接在一起，启动变频电机开始翻转。

采用两步式翻转实现软质复合材料翻转：

(1)夹紧被翻转复合材料及抽滤板7

首先从真空抽滤装置上起吊上面放有被翻转复合材料的抽滤板7，将其放到翻转夹具的托板14上。定位夹紧抽滤板7，用压板5压紧抽滤板7上表面， 用螺杆压块组合6压紧抽滤板7两侧面，使抽滤板7固定。在被翻转复合材料上表面铺聚四氟乙烯布。在聚四氟乙烯布上面盖上一块5mm厚不锈钢板4，然后均匀摆放两根方木条13，将上框架12盖在方木条13上面，用托板14上面的压板5将上框架12压紧，用螺杆压块组合6顶紧被翻转复合材料的侧面。

(2)翻转被翻转复合材料

用横梁吊挂3吊起翻转夹具，将带有被翻转复合材料的翻转夹具与翻转架组装，上框架12两侧的支撑轴安装在翻转架左右两侧的轴承座2中并夹紧，将链条9安装在翻转架上的变频电机输出轴的第二链轮10及上框架12相应侧的第一链轮8上。启动变频电机11开始翻转，翻转180°，将位于翻转夹具下部的托板14翻转到上部。抬起变频电机11，拆下链条9，松开轴承座2夹紧部分，吊起翻转夹具，将其放于一平台上。松开翻转夹具上固定上框架12的压板5，将上框架12与托板14分离，将两件托板14所用的销轴16分别插入托板14两侧销轴安装孔中，用横梁吊挂3的吊环与托板14用销轴16连接，起吊托板14，并将带有抽滤板7的托板14吊起放于另一平台上，在被翻转复合材料的上面铺聚四氟乙烯布，盖上一块5mm厚不锈钢板4，将另一吊挂的挂钩插入不锈钢板4的吊装用孔，钩住不锈钢板4，用吊车将被翻转复合材料移开。

(3)翻转抽滤板7

用横梁吊挂3吊起翻转夹具的带有抽滤板7的托板14，将其与翻转架组装，托板14两侧的可拆卸销轴16安装在翻转架左右两侧的轴承座2中并夹紧，手工操作，翻转180°，将位于翻转夹具上部的托板14翻转到方向朝下。松开固定抽滤板7的压板5，将吊环螺钉拧入抽滤板7两侧吊环孔内，用吊车将抽滤板7起吊并移开。

需翻转的软质复合材料规格为1600×1600×200、1600×1100×200、1450×1450×200、1450×1100×200。