本实用新型涉及一种钢丝绕线设备的翻转机构，本实用新型尤其是涉及一种钢丝绕线设备的翻转机构。
背景技术：
翻转机构是钢丝绕线设备的一个重要部件，设备工作状态时，翻转机构一直在做翻转运动，翻转机构的结构设计，直接影响到设备能否正常运行，结构设计的合理，能有效的保证产品的平稳性，提高产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、能有效保证产品的平稳性、可以提高产品的质量的钢丝绕线设备的翻转机构。
按照本实用新型提供的技术方案，所述钢丝绕线设备的翻转机构，包括芯轴、蜗轮、传动盘、第一扭转弹簧、第一螺栓、蓄力齿轮、第二螺栓、第二扭转弹簧、旋转臂安装盘、旋转臂、第一传动杆与第二传动杆；
在芯轴上转动安装有传动盘、蓄力齿轮与旋转臂安装盘，旋转臂安装盘位于蓄力齿轮的左侧，传动盘位于蓄力齿轮的右侧，在蓄力齿轮上开设有呈圆弧形的滑槽，滑槽的圆心位于蓄力齿轮的轴线上，在传动盘上固定有蜗轮与第一传动杆，在旋转臂安装盘上固定有旋转臂与第二传动杆，第一传动杆的左端部与第二传动杆的右端部插在所述的滑槽内，在蓄力齿轮上固定有第一螺栓与第二螺栓，在传动盘上套装有第一扭转弹簧，第一扭转弹簧的右端部套在第一传动杆上，第一扭转弹簧的左端部套在第一螺栓上，在蓄力齿轮上套装有第二扭转弹簧，第二扭转弹簧的左端部套在第二传动杆上，第二扭转弹簧的右端部套在第二螺栓上。
所述第一传动杆的左端面与第二传动杆的右端面之间具有间隙。
在旋转臂安装盘的左端面上固定有端盖。
本实用新型有效地保证产品的平稳性，提高了产品的质量，而且本实用新型具有结构简单、运行平稳等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该钢丝绕线设备的翻转机构，包括芯轴1、蜗轮3、传动盘4、第一扭转弹簧5、第一螺栓6、蓄力齿轮7、第二螺栓8、第二扭转弹簧9、旋转臂安装盘10、旋转臂11、第一传动杆13与第二传动杆14；
在芯轴1上转动安装有传动盘4、蓄力齿轮7与旋转臂安装盘10，旋转臂安装盘10位于蓄力齿轮7的左侧，传动盘4位于蓄力齿轮7的右侧，在蓄力齿轮7上开设有呈圆弧形的滑槽7.1，滑槽7.1的圆心位于蓄力齿轮7的轴线上，在传动盘4上固定有蜗轮3与第一传动杆13，在旋转臂安装盘10上固定有旋转臂11与第二传动杆14，第一传动杆13的左端部与第二传动杆14的右端部插在所述的滑槽7.1内，在蓄力齿轮7上固定有第一螺栓6与第二螺栓8，在传动盘4上套装有第一扭转弹簧5，第一扭转弹簧5的右端部套在第一传动杆13上，第一扭转弹簧5的左端部套在第一螺栓6上，在蓄力齿轮7上套装有第二扭转弹簧9，第二扭转弹簧9的左端部套在第二传动杆14上，第二扭转弹簧9的右端部套在第二螺栓8上。
所述第一传动杆13的左端面与第二传动杆14的右端面之间具有间隙。
在旋转臂安装盘10的左端面上固定有端盖12。
本实用新型中，蜗轮3与传动盘4通过螺栓相连接，第一扭转弹簧5套在传动盘4上，第一传动杆13的右端部固定在传动盘4上，传动盘4通过轴承2安装在芯轴1上。
蓄力齿轮7的左面安装第二螺栓8，蓄力齿轮7的右面安装第一螺栓6，蓄力齿轮7上开有呈圆弧形的滑槽7.1，第二扭转弹簧9套在蓄力齿轮7上，蓄力齿轮7通过轴承安装在芯轴1上。
第二传动杆14的左端部固定在旋转臂安装盘10上，旋转臂11固定在旋转臂安装盘10上，旋转臂安装盘10通过轴承安装在芯轴1上。
第一传动杆13的左端部和第二传动杆14的右端部均伸进滑槽7.1内但互相不干涉。
本实用新型的工作原理如下：
电机带动蜗轮3以及传动盘4转动，同时带动第一传动杆13转动，此时第一扭转弹簧5不蓄力，到传动杆1转动到与蓄力齿轮7的圆弧形的滑槽7.1末端相碰时，带动蓄力齿轮7转动，此时，蓄力齿轮7上的第二螺栓8带动第二扭转弹簧2转动，从而带动第二传动杆14转动，进而带动旋转臂11转动，当旋转臂11转到指定位置时，旋转臂11受到外力作用不再转动（即旋转臂安装盘10不再转动），由于蓄力齿轮7继续转动，导致第二扭转弹簧9开始蓄力，转过一定角度后，电机停止工作。
到整个机构到达翻转位置时，解除外力，第二扭转弹簧9瞬间释放扭力，蓄力齿轮7由于不能反转，扭力将带动旋转臂11翻转，第二传动杆14继续带动蓄力齿轮7转动，旋转臂11由于惯性，翻转会发生很大的偏转，蓄力齿轮7的转动将使得第一扭转弹簧5发生偏转，阻碍旋转臂11发生较大偏转，最终使旋转臂11返回至初始位置，完成旋转臂11整个翻转动作。