本实用新型涉及卷线设备技术领域，具体涉及一种卷线装置。
背景技术：
在工程建设中都会用到电缆，当工程结束或施工地点转移时，需要大量人工把电缆收拢起来，盘成卷，因此在盘电缆时，人工收拢不规则，占地方，长距离转移也比较麻烦，费时费力。
公开号为CN105151899A的中国专利公开了一种电力卷线装置，包括支架、卷线轮、和链条，所述支架包括两个横架、连接轴和支撑腿，连接轴通过连接套活动连接在横架的左端，支撑腿固定在横架的右端下方，连接轴上安装有链轮三和链轮二，链轮三与链轮二固定在一起，横架右端末处固定有轴承座，前后两个轴承座通过轴承分别连接有第一卡接凸柱和第二卡接凸柱，第一卡接凸柱和第二卡接凸柱与卷线轮连接，第一卡接凸柱的外侧固定有链轮一，链轮一与链轮二通过链条连接，链轮三与动力设备输出部分用链条连接；其中，所述卷线轮包括动力连接管、套设在动力连接管上的卷线筒和设在卷线筒两端的内、外轮圈，内轮圈通过内轮圈连接筋与动力连接管固接，卷线筒的筒体由环设在动力连接管周圈且与内轮圈连接筋一一对应的支撑筋围成，使得卷线轮更加牢固稳定，各支撑筋的其中一端固接在与其对应的内轮圈连接筋上、另一端连接有环箍，环箍通过螺栓安装有外轮圈固定环，可以拆卸，方便把卷好的电缆取下放置，外轮圈通过多根外轮圈连接筋与外轮圈固定环连接。该电力卷线装置结构复杂，实用性差。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种卷线装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种卷线装置，包括底座，所述底座上设有用于支撑卷线组件的支架，所述卷线组件包括若干通过连接件固定的挡线盘，以及固定于挡线盘中心的转动轴；
其中，所述挡线盘包括同心设置的圆盘体及圆环体，圆环体的直径大于圆盘体的直径，以及包括通过焊接方式固定于圆盘体与圆环体之间的钢筋件。
进一步地，所述卷线组件包括用于驱动转动轴旋转的拆卸式手柄，且所述拆卸式手柄设置于转动轴的一端。
进一步地，所述转动轴上设有防止转动轴轴向移动的限位环，且所述限位环设置于支架的限位槽内。
进一步地，所述连接件包括螺栓、螺母，其中所述螺母分别焊接于相邻圆盘体的相同位置上，通过螺栓将相邻的圆盘体连接。
进一步地，所述底座、支架采用工字钢结构制成。
进一步地，所述转动轴一端的外圆上设有轮体，还包括用于驱动所述轮体旋转的驱动装置。
进一步地，所述轮体包括齿轮和/或带轮。
进一步地，所述卷线装置上设有信号采集装置。
更进一步地，所述信号采集装置为视频拍摄装置。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：所述卷线装置操作简单，易于制作，施工成本低，收拢的电缆线卷在堆放时节省空间，规则整齐，减少了工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1为所述卷线装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1-底座、2-支架、3-连接件、4-挡线盘、41-圆盘体、42-圆环体、43-钢筋件、5-转动轴、51-限位环、6-拆卸式手柄。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如附图1所示，本实用新型所述一种卷线装置，包括底座1，所述底座1上设有用于支撑卷线组件的支架2，所述卷线组件包括若干通过连接件3固定的挡线盘4，以及固定于挡线盘4中心的转动轴5；其中，所述挡线盘4包括同心设置的圆盘体41及圆环体42，圆环体42的直径大于圆盘体41的直径，以及包括通过焊接方式固定于圆盘体41与圆环体42之间的钢筋件43；本实施例中，所述挡线盘4设为两组。
在本实施例中，所述卷线组件包括用于驱动转动轴5旋转的拆卸式手柄6，且所述拆卸式手柄6设置于转动轴5的一端。为了防止转动轴5在旋转时轴向窜动或从所述支架2上脱离，通过在转动轴设置同心的限位环51，所述限位环51与支架2的限位槽配合，在具体实施时通过所述限位环51镶嵌于所述限位槽内，实现对转动轴5的轴向限位。
为了实现本实用新型所述卷线组件的灵活性，所述连接件3包括螺栓、螺母，其中所述螺母分别焊接于相邻圆盘体41的相同位置上，通过螺栓将相邻的圆盘体41连接。
本实用新型所述底座1、支架2采用工字钢结构制成。本实用新型所述卷线装置的制造方法包括以下步骤：
第一步：采用两根80㎝长的水平设置的工字钢结构，通过25㎝长的水平设置的工字钢结构焊接为一体，即完成底座1的组装；在80㎝长的工字钢结构上分别垂直焊接50㎝长的工字钢结构,即完成支架2，在支架2的顶端割口制作限位槽，或固定预制的转动底座；其中，此处的限位槽或预制的转动底座的作用是与所述转动轴5的限位环51配合。
第二步：在圆盘体41上焊接螺母，然后将圆环体42通过钢筋件43固定于圆盘体41上，如此制作两组圆形的挡线盘4；所述圆环体42为直径为Φ80钢筋环。
第三步:采用连接件3将上述的两组挡线盘4固定形成卷线组件，在上述的两个挡线盘4的轴心设置转动轴5，其中的一个挡线盘4与转动轴5通过焊接方式固定，另一个挡线盘4与转动轴5不焊接，仅套设于转动轴5上；接着在转动轴5的两端焊接限位环51，以及安装拆卸式手柄6，最后将转动轴5安装于支架2上。当然，通过支架2的限位槽与转动轴5的限位环51配合。
在具体操作时，将需要整理的电缆线的一端缠绕在连接件3上，通过人工转动拆卸式手柄6能实现盘线；取出成卷的电缆线时，将转动轴5与支架2分离，同时将连接件3的螺母与螺栓分离。由于两个挡线盘4中的一个挡线盘4与转动轴5不焊接，当连接件3的螺母与螺栓分离后，该挡线盘4与转动轴5分离，即可倒出盘好的电缆线。
本实用新型所述卷线装置设有信号采集装置(图中未示)，本实施例中，所述的信号采集装置采用视频拍摄装置。通过视频拍摄装置与后台监控平台进行信号交互，能实时将卷线装置的运转情况、位置情况发送至后台监控平台，防止出现电缆线被盗的问题。
实施例2
本实用新型所述卷线装置提供第二实施例，与实施例1的区别是：所述转动轴5一端的外圆上设有轮体(图中未示)，以及包括用于驱动所述轮体旋转的驱动装置(图中未示)；其中，所述轮体为齿轮和/或带轮。
本实施例中，所述的驱动装置为电机，采用电机驱动。当轮体为齿轮时，所述电机的输出端同样也采用齿轮与设置于转动轴5的齿轮配合；而当轮体为带轮时，相应地，所述电机的输出端通过带传动方式将电机的扭矩传递至所述轮体。
本实用新型所述卷线装置在制作时取材方便，易于制作，且经济实用，尤其适用于240mm2以下电缆线的卷放。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。