编带机的制作方法

本实用新型涉及电子元器件加工设备，尤其涉及一种能够节能且快速在编带上打折的编带机。

背景技术：

编带机主要用于将零散的引线型电子元器件(如电容、二极管、三极管和电感等)编带，在电子元器件的编带过程中必须将电子元器件引脚(如长短脚)的方向一致编带串联在一起，通常还需要对编带进行打折并在编带上留下折痕，这样可以方便编带的折叠，从而方便电子元器件的运输、生产加工和使用。

目前现有技术的编带机由送料机构、调整机构和编带机构组成，而送料机构用于将电子元器件输送到调整机构中，调整机构用于调整电子元器件的引脚和排布方向，编带机构用于将调整机构中已调整的电子元器件进行整齐一致地进行编带，从而将电子元器件串联在一起。同时通过编带机构中气缸对编带进行打折留痕，以方便编带的折叠。

然而在上述编带机在对编带打折的工作的过程中，编带机构中的气缸需要一直保持稳定的气压，从而气缸需要一直保持通电来维持稳定的气压完成相应的动作，并且气缸所需电源电压大通电时间长，造成了电能的浪费，增加了电子元器件的编带成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种编带机，能够有效地节约电能，降低电能的浪费，降低电子元器件的编带成本。

具体地，本实用新型提供一种编带机，用于编带电子元器件，以使电 子元器件整齐一致编带在一起，该编带机包括编带机构与中央控制器，该编带机构包括打折装置，该打折装置用于对编带打折，该打折装置包括连续反向作动的第一电磁铁与第二电磁铁、第一刀头、第二刀头和本体，该第一电磁铁包括可往复运动地装置于该第一电磁铁内的动铁芯，该第一电磁铁中该动铁芯与该第一刀头连接在一起，该第二刀头固定于该本体上，该第二刀头与该第一刀头相对设置，该第二电磁铁包括可往复运动地装置于该第二电磁铁内的动铁芯，该第一电磁铁通电带动该第一刀头沿靠近该第二刀头方向滑动，该第一刀头与该第二刀头错位闭合并将该编带打折，当该第一电磁铁断电后该第二电磁铁立即通电，该第二电磁铁中该动铁芯推动该第一电磁铁中动铁芯带动该第一刀头快速退回。

进一步地，该编带机构还包括传感器，该传感器与该中央控制器电连接，该传感器用于向该中央控制器发送打折信号。

进一步地，该中央控制器分别与该第一电磁铁和该第二电磁铁电连接，该中央控制器对所接收到的打折信号进行分析处理得到第一控制信号与第二控制信号，该中央控制器根据第一控制信号控制该第一电磁铁通电之后立即断电，该第一电磁铁中该动铁芯推动该第一刀头与该第二刀头错位闭合以对该编带打折，该中央控制器根据第二控制信号控制该第二电磁铁在该第一电磁铁断电之后立即通电，该第二电磁铁中该动铁芯推动该第一电磁铁中该动铁芯快速退回，使该第一电磁铁中该动铁芯带动该第一刀头快速退回，该第二电磁铁通电之后立即断电。

进一步地，该打折装置还包括一固定板，该固定板固定装置于该本体的端面上，该固定板中部开设有贯穿该固定板的孔槽，该第一电磁铁与该第二电磁铁分别固定装置于该固定板的相对的两表面上。

进一步地，该打折装置还包括一复位板，该复位板具有第一端部，该第一电磁铁中该动铁芯具有第一端及与该第一端相对的第二端，该第一 端与该第一刀头连接固定，该第二端与该第一端部连接固定在一起，该复位板贯穿该固定板中该孔槽，该第一电磁铁中该动铁芯带动该复位板在该固定板中该孔槽内往复运动。

进一步地，该第二电磁铁中该动铁芯具有第一端，该复位板具有与该第一端部相对的第二端部，当该第二电磁铁通电时，该第二电磁铁中该动铁芯的第一端伸出推动该复位板中该第二端部，以使该复位板快速退回。

进一步地，该第一电磁铁还包括套设于该动铁芯的第二端上的复位弹簧，该复位弹簧的一端固定在该第二端的外壁上，该复位弹簧的另一端抵靠在该第一电磁铁的端面上，当该第一电磁铁断电时，该复位弹簧推动该动铁芯的该第二端退回。

进一步地，该第二电磁铁还包括套设在该动铁芯上的复位弹簧，该第二电磁铁中该动铁芯具有与该第一端相对的第二端，该复位弹簧的一端固定在该第二端的外壁上，该复位弹簧的另一端抵靠在该第二电磁铁的端面上，当该第二电磁铁断电时，该复位弹簧推动该第二电磁铁中该动铁芯的第二端退回。

进一步地，该传感器用于感应该编带向该打折装置传送的长度，当传感器感应到编带的长度与预设长度值相等时，该传感器向该中央控制器发送该打折信号。

进一步地，该传感器用于感应该编带传送到该打折装置中具有的圆孔数，当传感器感应到该编带的圆孔数与预设圆孔数的数值相等时，该传感器向该中央控制器发送该打折信号。

由此可见，本实施例提供的编带机，能够在编带机需要对编带打折的位置打折时，打折装置中第一电磁铁通电后并立即断电，第二电磁铁在第一电磁铁断电后通电并立即断电，且第一电磁铁与第二电磁铁的启动电压小，通电时间短。并且编带机在不需要对编带打折的位置时，第一电磁铁 与第二电磁铁分别与电源断开，从而有效地起到节约电能的效果，降低电能的浪费，降低生产加工成本，并且打折装置的结构简单。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的编带机中打折装置的俯视结构的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的编带机中打折装置的主视结构的示意图。

图3为本实用新型实施例提供的编带机的部分结构框图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预期目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预期目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实施例提供一种编带机，请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的编带机中打折装置10的俯视结构的示意图。如图1所示，编带机包括编带机构20和中央控制器40(图1未示出，请参见图3)。编带机用于将引线型电子元器件的引脚整型并且排向，从而使电子元器件整齐一致地进行编带，电子元器件经过编带机构20编带后，编带机构20还需对编带 60打折留下折痕，从而使编带60能够折叠地放置于盒子内，方便电子元器件的运输和后续加工。中央控制器40用于控制编带机构20对电子元器件进行编带，从而将电子元器件整齐一致地编排在一起，以方便后续电子元器件的运输及加工等。

编带机构20包括打折装置10、传感器30和两传动轮50，具体地，打折装置10及两传动轮50分别固定装置在编带机构20上，传感器30靠近两传动轮50设置。两传动轮50相对旋转将编带60传送到打折装置10中进行打折并在编带60上留下折痕，从而方便编带60的折叠，方便电子元器件的运输和加工等。

请一并参考图2，图2为本实用新型实施例提供的编带机中打折装置的主视结构的示意图。如图1与图2所示，打折装置10包括连续反向作动的第一电磁铁11与第二电磁铁12、第一刀头16、第二刀头17、固定板13、复位板14及本体18。固定板13固定装置在本体18的端面上。第一电磁铁11与第二电磁铁12分别通过紧固件15固定装置在固定板13的相对的两表面上。但并不限于此，其他实施例中，第一电磁铁11与第二电磁铁12也可以通过紧固件15固定装置在固定板13的一表面上。

具体地，在本实施例中，第一电磁铁11与第二电磁铁12相互反向固定装置在固定板13的两相对表面上。第一电磁铁11包括具有第一端及与该第一端相对的第二端的动铁芯111、静铁芯(图未示出)和复位弹簧115。该动铁芯111可往复运动地装置于第一电磁铁11内，具体地，动铁芯111贯穿于第一电磁铁11的相对的两端面，且动铁芯111的第二端上套设有复位弹簧115。进一步地，复位弹簧115的一端固定在该动铁芯111的第二端上，具体地，复位弹簧115的一端可通过卡件压紧在动铁芯111的第二端的外壁上，复位弹簧115的另一端抵靠在第一电磁铁11的端面上。静铁芯固定装置在第一电磁铁11内。第一电磁铁11中动铁芯111的第一 端与第一刀头16连接在一起，从而动铁芯111的第一端可带动第一刀头16在本体18的滑槽181内往复直线滑动。第二刀头17固定装置于该本体18的滑槽181内，第二刀头17与第一刀头16设置。

具体地，在本实施例中，当第一电磁铁11通电时，静铁芯吸合动铁芯111，从而使动铁芯111推动第一刀头16沿滑槽181向靠近第二刀头17的方向滑动，并能与第二刀头17错位闭合，从而能够将位于本体18中导向槽182的编带60打折。当第一电磁铁11断电时，第一电磁铁11中静铁芯不吸合动铁芯111，动铁芯111的第二端在复位弹簧115的推力下复位，从而使动铁芯111带动第一刀头16复位，以使第一刀头16沿滑槽181向远离第二刀头17的方向滑动，第一刀头16与第二刀头17处于张开的状态，从而使具有折痕的编带60通过本体18中导向槽182完成打折。

第二电磁铁12包括具有第一端1211及与该第一端1211相对的第二端1212的动铁芯121、静铁芯(图未示出)和复位弹簧125。该动铁芯121可往复运动地装置于第二电磁铁12内，具体地，动铁芯121贯穿于第二电磁铁12的相对的两端面，且动铁芯121的第二端1212上套设有复位弹簧125。进一步地，复位弹簧125的一端可通过卡件压紧在动铁芯121的第二端1212的外壁上，复位弹簧125的另一端抵靠在第二电磁铁12的端面上。静铁芯固定装置在第一电磁铁11内。当第二电磁铁12通电时，第二电磁铁12中静铁芯吸合动铁芯121，从而使第二电磁铁12中动铁芯121沿第一电磁铁11中动铁芯111的第二端所在位置的方向运动，此时第二电磁铁12中动铁芯121的第一端1211推动复位板14，以使复位板14带动第一电磁铁11中动铁芯111的第二端快速退回。当第二电磁铁12断电时，第二电磁铁12中静铁芯不吸合动铁芯121，动铁芯121的第二端1212在复位弹簧125的推力下复位，从而使第二电磁铁12中动铁芯121复位。

复位板14具有第一端部141及与该第一端部141相对的第二端部143，复位板14中第一端部141与第一电磁铁11中动铁芯111的第二端通过紧固件15连接固定在一起，并能跟随第一电磁铁11中动铁芯111一起往复直线运动。具体地，在本实施例中，固定板13中部开设有一贯穿固定板13的孔槽131，复位板14贯穿该孔槽131并能在孔槽131中做往复直线运动。具体地，在本实施例中，复位板14垂直固定板13放置，并贯穿固定板13中孔槽131，复位板14的第一端部141与第二端部143分别裸露在孔槽131外。但并不限于此，在其他实施例中，该复位板14也可以与固定板13平行放置，并能跟随第一电磁铁11中动铁芯111做往复直线运动。

具体地，在本实施例中，第二电磁铁12中动铁芯121的第一端1211可推动复位板14的第二端部143，从而使复位板14带动第一电磁铁11中动铁芯111快速复位。同时，第一电磁铁11中动铁芯111带动第一刀头16快速复位，从而使第一刀头16与第二刀头17快速张开，避免第一刀头16与第二刀头17闭合时间过长而卡住导向槽182的编带60。

请一并参考图3，图3为本实用新型实施例提供的编带机的部分结构框图。如图1至图3所示，传感器30与中央控制器40电连接，中央控制器40与打折装置10电连接。具体地，在本实施例中，中央控制器40分别与打折装置10中第一电磁铁11和第二电磁铁12电连接，但并不限于此。传感器30用于感应编带60的长度，当传感器30感应到编带60通过导向槽182的长度为预设长度值时，传感器30向中央控制器40发送打折信号。但并不限于此，在其他实施例中，传感器30还可通过感应计算编带60上圆孔的数量与预设圆孔数进行比较，当传感器30感应到编带60上通过导向槽182的圆孔数量为预设圆孔数值时，传感器30向中央控制器40发送打折信号。

中央控制器40对传感器30发送的打折信号进行分析处理得到第一控制信号与第二控制信号，并向第一电磁铁11传输第一控制信号，同时向第二电磁铁12传输第二控制信号。从而控制第一电磁铁11通电之后立即断电，在第一电磁铁11断电后中央控制器40控制第二电磁铁12通电，第二电磁铁12通电后立即断电。

具体地，在本实施例中，第一电磁铁11通电后静铁芯吸合动铁芯111，第一电磁铁11中动铁芯111推动第一刀头16沿滑道181向第二刀头17滑动靠拢，以使第一刀头16与第二刀头17错位闭合，从而完成对位于本体8的导向槽182中编带60的打折。进一步地，第二电磁铁12在第一电磁铁11断电后立即通电。第一电磁铁11断电后，第一电磁铁11中静铁芯不吸合动铁芯111第一电磁铁11中复位弹簧115的推力推动第一电磁铁11中动铁芯111的第二端。第二电磁铁12通电后，第二电磁铁12中静铁芯吸合动铁芯121，从而使第二电磁铁12中动铁芯121的第一端1211快速伸出以推动复位板14中第二端部143。从而使第一电磁铁11中动铁芯111在复位板14带动下以及在第一电磁铁11中复位弹簧115的推力下，能够迅速带到第一刀头16退回，以使第一刀头16与第二刀头17在错位闭合后快速张开。从而避免第一刀头16与第二刀头17闭合时间过长而卡住导向槽182中的编带60。第二电磁铁12断电后，第二电磁铁12中动铁芯121的第二端1212在第二电磁铁12中复位弹簧125的推力下退回。

由此可见，本实施例提供的编带机，能够在编带机需要对编带60打折的位置打折时，打折装置10中第一电磁铁11通电后并立即断电，第二电磁铁12在第一电磁铁11断电后通电并立即断电，且第一电磁铁11与第二电磁铁12的启动电压小，通电时间短。并且编带机在不需要对编带60打折的位置时，第一电磁铁11与第二电磁铁12分别与电源断开，从而有效地起到节约电能的效果，降低电能的浪费，降低生产加工成本，并且 打折装置10的结构简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离实用新型技术方案内容，依据实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。