一种电子元件编带机的制作方法

文档序号:9111394阅读:259来源:国知局
一种电子元件编带机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种电子元件编带机。
【背景技术】
[0002]编带机可以分为半自动和全自动两大类,随着电子产品的不断升级细化与高度集成,电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间,扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。
[0003]目前,申请号为201120143004.7的中国专利公开了一种立式电子元件自动编带机,它包括振动盘、输送轨道、调整机构、贴带机构、冲孔机构、收料机构以及传动机构,所述的振动盘与调整机构之间通过输送轨道连接,杂乱的单个电子元件通过振动盘筛选后经输送轨道进入调整机构;所述的贴带机构包括纸带送料机构和胶带送料机构,所述的贴带机构中的纸带送料机构和胶带送料机构分别通过转辊将纸带和胶带引导至贴合辊处,并将电子元件的引脚固定在纸带和胶带之间,并且纸带送料机构和胶带送料机构在上述调整机构的输出口处结合,将电子元件固定在纸带和胶带之间;所述的冲孔机构位于调整机构和收料机构之间,通过冲孔机构对经过的编带进行冲孔作业;所述的传动机构包括前传动机构和后传动机构,其中调整机构通过前传动机构驱动,后传动机构驱动冲孔机构。这种立式电子元件自动编带机采用上述技术方案后,该电子元件自动编带机中对电子元件进行筛选、调整、贴合、收集的工作一次性完成,可大大提高生产效率,便于后续的生产加工,但是在贴带机构中由于纸带与胶带之间在调整机构的输出口处结合时是通过纸带送料机构与胶带贴合机构不断的向调整机构方向往复移动,使得在向调整机构方向移动时纸带与胶带之前能接受从调整机构送出的电子元件,由于纸带、胶带没有张紧而处于松弛的状态,使得在贴合之后形成的电子元件带中纸带与胶带之间没有贴紧而留有空隙,当该空隙刚好在引线上时会导致电子元件连接不牢固,在后续的使用过程中会导致电子元件脱落。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种使纸带与胶带之间贴合紧密没有空隙的电子元件编带机。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种电子元件编带机,包括贴带机构和传动机构,所述贴带机构包括纸带送料机构和胶带送料机构,所述纸带送料机构和胶带送料机构分别通过转辊将纸带和胶带引到至贴合辊处,所述贴合辊上设置有用于张紧纸带、胶带的张紧装置,所述张紧装置包括引导胶带的引导机构和防止胶带处于松弛状态的止回机构。
[0006]通过采用上述技术方案,在纸带贴合辊、胶带贴合辊上设置有用于张紧纸带、胶带的张紧装置,通过张紧装置的设置来使纸带在纸带送料机构、胶带在胶带送料机构均向调整机构方向往复运动过程中,将纸带、胶带拉出时不会导致纸带、胶带处于松弛的状态,使得纸带与胶带贴合之后形成的电子元件带中没有空隙,保证了胶带都黏贴在引线和纸带上,使电子元件能牢固的连接在纸带和胶带之间,张紧装置包括引导胶带的引导机构和防止胶带处于松弛状态的止回机构,引导机构的设置是为了将纸带或胶带准确的引导到两个贴合辊之间,确保纸带与胶带之间贴合的准确性,并且通过止回机构的设置可有效的防止在贴合辊向调整机构移动之后所拉出纸带或者胶带在贴合辊回复到原来位置时其拉出的纸带与胶带受止回机构的作用而不会处于松弛状态。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述引导机构包括固定杆和引导框,所述贴合辊上设置有保护套,所述固定杆的一端与保护套固定连接,另一端与引导框固定连接,所述引导框上开设有供胶带穿过的穿孔。
[0008]通过采用上述技术方案,将固定杆的一端与保护套固定连接,另一端连接引导框,引导框上设置有供胶带穿过的穿孔,使得通过引导框的引导作用可准确的控制纸带和胶带之间贴合的位置,保证贴合之后形成的电子元件带的质量。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述止回机构包括转动轮、传动杆、摩擦轮和摩擦板,所述转动轮设置在穿孔内并与引导框的内壁抵触,所述传动杆的一端与转动轮轴向固定连接,另一端传出引导框与摩擦轮轴向固定连接,所述摩擦板与引导框固定连接并与摩擦轮抵触。
[0010]通过采用上述技术方案,通过将转动轮设置在穿孔内并与引导框的内壁抵触,使得在胶带穿过穿孔时能夹持在引导框与转动轮之间,并且通过传动杆的联动转动,使得转动轮与摩擦轮同轴设置且一起转动,在胶带移动时会带动转动轮,转动轮会带动摩擦轮转动,而摩擦轮收摩擦板抵触,使得在胶带不再移动时摩擦轮与摩擦板抵触,从而通过摩擦力使得摩擦轮不会转动,从而使得转动轮不会转动,进而通过转动轮与引导框将胶带夹持住,保证了胶带不会松弛。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型电子元件编带机实施例的俯视图;
[0012]图2为本实用新型电子元件编带机实施例的贴带机构的结构示意图;
[0013]图3位图2中A部分的放大图。
[0014]附图标记:1、转辊;2、贴合辊;21、保护套;3、固定杆;31、引导框;32、穿孔;4、传动杆;41、转动轮;42、摩擦轮;43、摩擦板。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型电子元件编带机实施例做进一步说明。
[0016]—种电子元件编带机,包括贴带机构和传动机构,所述贴带机构包括纸带送料机构和胶带送料机构,所述纸带送料机构和胶带送料机构分别通过转辊I将纸带和胶带引到至贴合辊2处,所述贴合辊2上设置有用于张紧纸带、胶带的张紧装置,所述张紧装置包括引导胶带的引导机构和防止胶带处于松弛状态的止回机构。
[0017]在纸带贴合辊2、胶带贴合辊2上设置有用于张紧纸带、胶带的张紧装置,通过张紧装置的设置来使纸带在纸带送料机构、胶带在胶带送料机构均向调整机构方向往复运动过程中,将纸带、胶带拉出时不会导致纸带、胶带处于松弛的状态,使得纸带与胶带贴合之后形成的电子元件带中没有空隙,保证了胶带都黏贴在引线和纸带上,使电子元件能牢固的连接在纸带和胶带之间,张紧装置包括引导胶带的引导机构和防止胶带处于松弛状态的止回机构,引导机构的设置是为了将纸带或胶带准确的引导到两个贴合辊2之间,确保纸带与胶带之间贴合的准确性,并且通过止回机构的设置可有效的防止在贴合辊2向调整机构移动之后所拉出纸带或者胶带在贴合辊2回复到原来位置时其拉出的纸带与胶带受止回机构的作用而不会处于松弛状态。
[0018]所述引导机构包括固定杆3和引导框31,所述贴合辊2上设置有保护套21,所述固定杆3的一端与保护套21固定连接,另一端与引导框31固定连接,所述引导框31上开设有供胶带穿过的穿孔32。
[0019]将固定杆3的一端与保护套21固定连接,另一端连接引导框31,引导框31上设置有供胶带穿过的穿孔32,使得通过引导框31的引导作用可准确的控制纸带和胶带之间贴合的位置,保证贴合之后形成的电子元件带的质量。
[0020]所述止回机构包括转动轮41、传动杆4、摩擦轮42和摩擦板43,所述转动轮41设置在穿孔32内并与引导框31的内壁抵触,所述传动杆4的一端与转动轮41轴向固定连接,另一端传出引导框31与摩擦轮42轴向固定连接,所述摩擦板43与引导框31固定连接并与摩擦轮42抵触。
[0021]通过将转动轮41设置在穿孔32内并与引导框31的内壁抵触,使得在胶带穿过穿孔32时能夹持在引导框31与转动轮41之间,并且通过传动杆4的联动转动,使得转动轮41与摩擦轮42同轴设置且一起转动,在胶带移动时会带动转动轮41,转动轮41会带动摩擦轮42转动,而摩擦轮42收摩擦板43抵触,使得在胶带不再移动时摩擦轮42与摩擦板43抵触,从而通过摩擦力使得摩擦轮42不会转动,从而使得转动轮41不会转动,进而通过转动轮41与引导框31将胶带夹持住,保证了胶带不会松弛。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电子元件编带机,包括贴带机构和传动机构,所述贴带机构包括纸带送料机构和胶带送料机构,所述纸带送料机构和胶带送料机构分别通过转辊将纸带和胶带引到至贴合辊处,其特征是:所述贴合辊上设置有用于张紧纸带、胶带的张紧装置,所述张紧装置包括引导胶带的引导机构和防止胶带处于松弛状态的止回机构。2.根据权利要求1所述的一种电子元件编带机,其特征是:所述引导机构包括固定杆和引导框,所述贴合辊上设置有保护套,所述固定杆的一端与保护套固定连接,另一端与引导框固定连接,所述引导框上开设有供胶带穿过的穿孔。3.根据权利要求2所述的一种电子元件编带机,其特征是:所述止回机构包括转动轮、传动杆、摩擦轮和摩擦板,所述转动轮设置在穿孔内并与引导框的内壁抵触,所述传动杆的一端与转动轮轴向固定连接,另一端传出引导框与摩擦轮轴向固定连接,所述摩擦板与引导框固定连接并与摩擦轮抵触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子元件编带机,属于电子元件加工设备技术领域,旨在提供一种使纸带与胶带之间贴合紧密没有空隙的电子元件编带机,其技术方案如下,一种电子元件编带机,包括贴带机构和传动机构,所述贴带机构包括纸带送料机构和胶带送料机构,所述纸带送料机构和胶带送料机构分别通过转辊将纸带和胶带引到至贴合辊处,所述贴合辊上设置有用于张紧纸带、胶带的张紧装置,所述张紧装置包括引导胶带的引导机构和防止胶带处于松弛状态的止回机构。
【IPC分类】B65B63/00, B65B15/04
【公开号】CN204776182
【申请号】CN201520508157
【发明人】邵金余
【申请人】乐清市嘉得电子有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月14日
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