本实用新型涉及医药包装机械领域，特别涉及一种滴眼液灌装系统。
背景技术：
小剂量滴眼液由于携带方便，不含防腐剂，避免对眼表额外伤害且能够满足一日用量，无浪费现象，从而越来越受到市场欢迎和青睐，在临床被广泛应用于眼科疾病的治疗。
目前，对小剂量滴眼液的灌装设备均较为简陋，且不够精准，因此，缺乏一种适合的小剂量滴眼液的灌装设备。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
缺乏一种适合的小剂量滴眼液的灌装设备。
技术实现要素：
为了解决现有技术缺乏一种适合的小剂量滴眼液的灌装设备的问题，本实用新型实施例提供了一种滴眼液灌装系统。所述技术方案如下：
一种滴眼液灌装系统，所述滴眼液灌装系统包括：药液储罐、药液输出管路、灌注针、空气净化管路、热熔挤出装置与液瓶成型模具，所述药液储罐与所述药液输出管路、所述灌注针顺次连接，所述液瓶成型模具设置在所述灌注针下方，热熔挤出装置用于向液瓶成型模具内部注入液瓶制作材料，所述空气净化管路套设在所述药液输出管路、所述灌注针外部，且所述灌注针可伸出所述空气净化管路之外向所述液瓶成型模具内注入药液。
进一步地，所述滴眼液灌装系统还包括空气过滤器，所述空气过滤器设置在所述空气净化管路的端部，且位于所述空气净化管路与所述药液输出管路之间。
作为优选，所述液瓶成型模具包括两个模具旋转盘，每个模具旋转盘外周缘均匀的设置有多个半模具，两个模具旋转盘对称的设置在所述灌注针下方相对两侧，两个模具旋转盘的半模具旋转至所述灌注针下方交叉，且两个模具旋 转盘的所述半模具两两扣合，形成完整模具。
作为优选，每个模具旋转盘外周缘均匀的设置有15个半模具。
进一步地，所述滴眼液灌装系统还包括抽真空装置，所述半模具上设置有多个通孔，所述通孔直径为0.37mm，所述通孔与所述抽真空装置连接。
进一步地，所述滴眼液灌装系统还包括可旋转的封口模具，所述封口模具用于对所述液瓶成型模具形成的液瓶进行封口。
进一步地，所述滴眼液灌装系统还包括冷却水管路，所述冷却水管路从所述封口模具内部穿过。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型的液瓶制作材料通过热熔挤出装置加热变为液体流至液瓶成型模具内，使得液瓶成型，同时通过药液储罐、药液输出管路、灌注针使得待灌装的滴眼液输入成型的液瓶中，从而完成对小剂量滴眼液的灌装生产；本实用新型结构简单，操作方便，且成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的滴眼液灌装系统的结构示意图。
其中：1药液储罐
2药液输出管路，
3灌注针，
4空气净化管路，41空气过滤器，
5热熔挤出装置，
6液瓶成型模具，
7模具旋转盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种滴眼液灌装系统，所述滴眼液灌装系统包括：药液储罐1、药液输出管路2、灌注针3、空气净化管路4、热熔挤出装置5与液瓶成型模具6，所述药液储罐1与所述药液输出管路2、所述灌注针3顺次连接，所述液瓶成型模具6设置在所述灌注针3下方，热熔挤出装置5用于向液瓶成型模具6内部注入液瓶制作材料，所述热熔挤出装置5与所述液瓶成型模具6内部可以连通，也可以不连通，所述空气净化管路4套设在所述药液输出管路2、所述灌注针3外部，且所述灌注针3可伸出所述空气净化管路4之外向所述液瓶成型模具6内注入药液。
本实用新型的液瓶制作材料通过热熔挤出装置5加热变为液体流至液瓶成型模具6内，使得液瓶成型，同时通过药液储罐1、药液输出管路2、灌注针3使得待灌装的滴眼液输入成型的液瓶中，从而完成对小剂量滴眼液的灌装生产；本实用新型结构简单，操作方便，且成本较低。
如图1所示，进一步地，所述滴眼液灌装系统还包括空气过滤器41，所述空气过滤器41设置在所述空气净化管路4的端部，且位于所述空气净化管路4与所述药液输出管路2之间。
如图1所示，作为优选，所述液瓶成型模具6包括两个模具旋转盘7，每个模具旋转盘7外周缘均匀的设置有多个半模具，两个模具旋转盘7对称的设置在所述灌注针3下方相对两侧，两个模具旋转盘7的半模具旋转至所述灌注针3下方交叉，且两个模具旋转盘7的所述半模具两两扣合，形成完整模具。
作为优选，每个模具旋转盘7外周缘均匀的设置有15个半模具。
进一步地，所述滴眼液灌装系统还包括抽真空装置，所述半模具上设置有多个通孔，所述通孔直径为0.37mm，所述通孔与所述抽真空装置连接。
进一步地，所述滴眼液灌装系统还包括可旋转的封口模具，所述封口模具用于对所述液瓶成型模具6形成的液瓶进行封口。
进一步地，所述滴眼液灌装系统还包括冷却水管路，所述冷却水管路从所述封口模具内部穿过。
其中，本实用新型实施例中，高效的空气过滤器41安装于空气净化管路4一端，药液输出管路2位于另一端内。药液储罐1和灌注针3通过药液输出管路2相连。15副对称的左、右半模具分别位于输出管道下方左右两侧，模具旋 转盘7通过链条和螺母连接并可旋转，各自朝内匀速旋转至中心时，旋转至灌注针3下方时，两个模具旋转盘7各有一个半模具相互交叉，且这两个半模具两两扣合，形成完整模具。
生产时，液瓶制作材料，即管坯材料通过热熔挤出装置5加热变为液体缓慢流出，液体内部有洁净空气流动，与外界保持正压，同时药液输出管路2包裹其内，均避免了管道末端灌注针3与外界空气接触，降低了针头污染风险；当液体流经至对称旋转合并的两个半模具腔内时，通过半模具表面均匀分布的小通孔抽真空，液瓶型坯成型，灌注针3伸入液瓶腔内定量灌装后，上端封口模具的标签腔旋转至液瓶体腔尾处(即灌注针3伸入液瓶腔的位置)压紧封口，封口模具内的冷却水管路使得制备完成的滴眼剂瓶迅速冷却，通过传送轨道运出洁净区进行分切，贴签和装盒。
本实用新型的液瓶制作材料通过热熔挤出装置加热变为液体流至对称旋转的液瓶成型模具内，使得液瓶成型，同时通过药液储罐、药液输出管路、灌注针使得待灌装的滴眼液输入至成型的液瓶中，随后封口，从而实现了滴眼液生产中“吹瓶”、“灌装”、“封口”处在同一操作工位，缩短了生产周期时间，完全实现连续灌装，极大了提高生产效率；无须切刀，灌装环境与外界完全隔离，减小了药品安全风险；管坯材料利用率高，降低了生产物料成本，从而满足相关企业对于聚乙烯醇、盐酸林可霉素、氧氟沙星、色甘酸钠、盐酸羟苄唑、利巴韦林、托吡卡胺、马来酸噻吗洛尔、双氯芬酸钠、西吡氯铵、牛磺酸、硫酸软骨素和复方硫酸锌等小剂量包装规格滴眼剂的生产要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。