转印钛瓷板转印机转印膜浮动输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体地说，是一种转印钛瓷板转印机转印膜浮动输送装置。

背景技术：

现有硅酸钙板转印机的转印膜输送，均采用固定辊筒输送，虽然固定辊筒的设置使转印膜能够呈蛇形径迹行进，让转印膜保持一定的张力，保持平整，但由于各个输送辊平行度均有一定的误差，转印膜经过多个输送辊，平行度的误差将会累积，使转印膜向紧的一边窜动，使转印膜跑偏，从而造成转印膜起皱。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提出一种转印钛瓷板转印机转印膜浮动输送装置。

本实用新型的转印钛瓷板转印机转印膜浮动输送装置，包括机架、第一输送辊、第二输送辊、浮动辊、浮动轴、浮动辊轴座。

所述第一输送辊、第二输送辊两端都通过轴承安装在机架设置的安装孔中。

所述浮动辊轴座设置两个，分别安装在机架两侧设置的固定孔中，所述浮动辊轴座内设置的浮动腔中同轴安装有轴套，所述轴套与浮动辊轴座之间径向安装有多个压缩弹簧。

所述浮动辊通过轴承套装在浮动轴上，所述浮动轴两端分别与对应轴套相连。

所述第一输送辊、第二输送辊分别位于浮动辊两侧的上方。

优选的是，所述浮动辊轴座内径向安装有多个调整螺栓，所述压缩弹簧外端安装在对应调整螺栓内端设置的凸起上。

优选的是，同一浮动辊轴座上的压缩弹簧都在同一圆周上，并且对称设置。

优选的是，同一浮动辊轴座上的压缩弹簧在圆周上均匀分布。

本实用新型的有益效果是：转印钛瓷板转印机转印膜浮动输送装置能够通过压缩弹簧浮动调整浮动辊的位置，使转印膜运行过程中，保证一定的张紧力，并且能够随着转印膜的移 动调节平行，消除了各个输送辊之间的平行度误差，防止转印膜跑偏，避免转印膜起皱，保证转印钛瓷板的产品质量。压缩弹簧的压缩程度可通过扭动调整螺栓进行调节，调节浮动辊的位置，进而调节转印膜张力的大小，提高设备使用的灵活性。压缩弹簧可均布也可对称布置，降低了加工精度的要求，使设备制造、使用和维护更加方便。

附图说明

附图1为转印钛瓷板转印机转印膜浮动输送装置的结构示意图一；

附图2为转印钛瓷板转印机转印膜浮动输送装置的结构示意图二。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1所示，该转印钛瓷板转印机转印膜浮动输送装置包括机架1、第一输送辊2、第二输送辊3、浮动辊4、浮动轴5、浮动辊轴座6。

第一输送辊2、第二输送辊3两端都通过轴承安装在机架1设置的安装孔中。

浮动辊轴座6设置两个，分别安装在机架1两侧设置的固定孔中，浮动辊轴座6内设置的浮动腔中同轴安装有轴套7，述轴套7与浮动辊轴座6之间径向安装有多个压缩弹簧8。

浮动辊4通过轴承套装在浮动轴5上，所述浮动轴5两端分别与对应轴套7相连。

第一输送辊2、第二输送辊3分别位于浮动辊4两侧的上方。

通过周向排列的压缩弹簧8，轴套7被压缩弹簧8四周支撑并浮动在浮动辊轴座6的浮动腔中，从而使固定在轴套7上的浮动轴5以及浮动轴5上的浮动辊4浮动。

转印膜10依次绕过第一输送辊2、浮动辊4和第二输送辊3，移动路线呈S形。转印膜10移动时，第一输送辊2和第二输送辊3之间的转印膜10拉动浮动辊4，使转印膜10自身保持张力。当转印膜10张紧力变大或者变小时，压缩弹簧8推拉轴套7，调整浮动辊4的位置，使转印膜10运行的过程中张紧力保持恒定，不产生较大波动，保证转印膜移动过程中保持平整。

浮动辊轴座6内径向安装有多个调整螺栓9，压缩弹簧8外端安装在对应调整螺栓9内 端设置的凸起上。扭动调整螺栓9，调整螺栓9向内或向外移动，使压缩弹簧8变短或变长，调节压缩弹簧8的弹力。

同一浮动辊轴座6上的压缩弹簧8都在同一圆周上，可对称设置，也可均匀分布，使轴套7各个方向均匀的受到支撑力，使其在浮动腔中保持浮动，避免支撑不平衡，使轴套7大幅度偏斜，贴靠到浮动辊轴座6内壁上，防止浮动调节失效。