管道脱模吊架的制作方法

文档序号:12758210阅读:293来源:国知局
管道脱模吊架的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种吊架,尤其是涉及一种管道脱模吊架。



背景技术:

现有技术中在管道进行浇注成型后,一般采用人工方式将模具水平放置或者采用铲车将模具移送至水平操作平台,打开模具后,人工将浇注的管道抬出模具模壳。这种人工方式脱模的方式不仅效率低,而且容易存在脱模时管道的翻滚、掉落,造成一定的安全隐患。

鉴于以上问题,一种更为安全、快速的将管道自动脱模的装置成为本行业要亟待解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种管道脱模吊架,包括三角支架和U型方管,所述三角支架的顶角连接有吊索,其特征在于,所述三角支架的底边靠近底角处设置有固定方管,所述U型方管的一个U型侧边与所述固定方管可滑动连接。

作为本实用新型的一种实施方式,U型方管为两个,分别置于三角支架的两个固定方管中,所述U型方管的U型开口相对设置。

作为本实用新型的一种改进,U型方管与管道结合的侧边比与固定方管滑动连接的侧边短。

作为本实用新型的一种改进,其中一个所述U型方管与其中一个所述固定方管可滑动连接,另一个所述U型方管与另一个所述固定方管固定连接。

作为本实用新型的一种改进,U型方管的插入管道开口的侧边端头设有方垫。

作为本实用新型的一种改进,三角支架上设置有加强筋。

作为本实用新型的一种改进,U型方管在U型底部外侧设置有把手。

本实用新型设置将管道脱模时使用的吊架,将吊架上的U型方管插入管道的开口内,吊索提升吊架则可轻松完成管道自外模中的脱模,本实用新型的管道脱模吊架使用灵活,调节容易,操作简单,大大节省的人力,提高了生产效率,降低了人工操作的危险性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的打开状态示意图;

图3为本实用新型吊起管道的示意图。

其中,附图标记说明如下:

1 三角支架

2 U型方管

3 固定方管

4 吊索

5 加强筋

6 把手

7 管道

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构进行说明。

本实用新型提供一种管道脱模吊架,该吊架用于将管道脱模时,将管道从模具中脱模吊出,从而节省人工,实现安全的操作环境。

本实用新型的管道脱模吊架包括三角支架1和U型方管2,三角支架的顶角连接吊索4,三角支架1的底边靠近两个底角处各设置有固定方管3,固定方管3设置的方向为其轴线与三角支架1的底边相平行,固定方管3可以通过类似焊接的方式固定在三角支架1的底边靠近底角处,U型方管2外径略小于固定方管3的内径,由此,U型方管2一个U型侧边能够横向插入固定方管3的孔中,并且在该固定方管3中可滑动连接,U型方管2可以设置为两个,分别置于固定方管3中,U型方管2的U型开口相对设置安装。如图1所示。

本实用新型的U型方管2可活动的设置在固定方管3中,因此安装在三角支架1的U型方管2之间的距离是可调的,在对模具中的管道7脱模时,首先要使U型方管2在固定方管3中向外移动到可以将U型方管2的另外一个侧边插入到管道7的开口的位置,如图2所示。接下来将三角支架降低,将U型方管2的另一侧边插入管道7的开口中,推进U型方管2,使其U型底边接触到管道7的左、右底边,用吊索4提升三角支架1,以使管道7自外模中脱离出来,完成脱模。

作为本实用新型的一种改进,U型方管2的与管道7结合的一侧边比与固定方管3滑动连接的一侧边短,由此既能够增加U型方管2的宽度调节范围,又能够在针对既定长度的管道7脱模时减少U型方管的移动距离,提高工作效率。

作为本实用新型的另一种改进,三角支架1所连接的U型方管2中只有一侧U型方管2能够相对固定方管3滑动,而另一侧U型方管2相对另一侧固定方管3固定,由此,在流水作业中,管道7的长度相对固定的情况下,根据管道7的长度确定U型方管2在三角支架1上保持平衡的最佳位置,将其中一侧U型方管2与固定方管3固定,在将U型方管2插入到管道7的开口中时,仅需移动一侧U型方管2,这样更有利 于在用吊架吊起管道7时,使管道7位于吊架的重心位置,利于吊架的平衡。同时也避免了两侧U型方管2同时沿固定方管3滑动时难以保持相对三角支架1重心对称的问题。

作为本实用新型的又一改进方案,在U型方管2插入管道7开口的一侧边端头设有方垫,以增大U形方管2和管道7内壁接触的面积。方垫与管道内壁接触的一面上设置有缓冲材料,该缓冲材料可以是橡胶垫或者其他形式的起缓冲功能的材料,以便减小在脱模过程中U型方管对管道侧壁的损害。

本实用新型的三角支架1上还设置有加强筋5,以提高三角支架的稳固性。

本实用新型的U型方管U型底部外侧还可设置把手6,以便于U型方管2在固定方管3中滑动调整位置时的操作。

本实用新型设置将管道脱模时实用的吊架,将吊架上的U型方管插入管道的开口内,吊索提升吊架则可轻松完成管道自外模中的脱模,大大节省的人力,提高了生产效率,降低了人工操作的危险性。

需要强调的是,本实用新型中所列举的相关结构仅是为说明本实用新型的原理,本实用新型的实施例的具体结构并不限制本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型的技术实质所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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