一种新型纱线断裂自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备制造技术领域，具体为一种新型纱线断裂自动测试装置。

背景技术：

在纺织制造技术领域，检测制造出来的纱线的断裂情况是必须要做的工作，出现较大规模的筛选断裂不但会导致纱线在使用时出现易断，毛刺灯现象，还会极大的降低服装的品质，所以，在纺织上必须做到对纱线的精确检查，现有的检查技术多数为抽样检查，虽然具有一定的说服力，但是还是难以最大限度的检测出纱线的断裂情况，目前的一些检测装置，虽然可以实时的检测，但是检测精度无法跟上，存在着较大的误差，不是和大规模，商业化运作。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型纱线断裂自动测试装置，高精度，清洁度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纱线断裂自动测试装置，包括外壳，所述外壳的上表面安装有显示屏以及LED指示灯，所述外壳的外侧安装有固定螺孔，所述外壳的两侧面安装有纱线进出孔，所述外壳的内部安装有控制箱以及传感器箱，所述传感器箱的内部安装有滚轮，所述滚轮之间安装有压力传感器，所述滚轮和压力传感器之间安装有纱线，在滚轮和压力传感器之间安装有激光检测箱，所述激光检测箱的顶部安装有气嘴，在激光检测箱的内部安装有发射孔和接收块，所述传感器箱后端安装有信号线，且传感器箱通过信号线连接到控制箱上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述信号线是多跟线缆绕制而成，分别传送激光检测箱信号以及压力传感器的信号。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制箱采用PLC作为装置的处理芯片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气嘴喷头朝下安装且气嘴恰好喷气到纱线上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述LED指示灯有4-5个且颜色各异。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型纱线断裂自动测试装置，通过压力传感器和激光传感器同时对纱线的断裂情况进行检测，压力传感器可以有效的检测出纱线整体的断裂情况，激光传感器可以精确地检测纱线丝毫的断裂状况，极大的提高了纱线的检测效率，通过增加显示屏和LED指示灯，可以更加直观的而了解装置的工作状体以及纱线本身的断裂状况，解决了传统的设备结果呈现不方便的问题，通过采用PLC作为处理芯片，增加了装置抗干扰的能力，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传感器结构示意图；

图3为本实用新型激光加测模块结构示意图。

图中：1-外壳；2-固定螺孔；3-显示屏；4-LED指示灯；5-纱线进出孔；6-控制箱；7-传感器箱；8-信号线；9-滚轮；10-纱线；11-激光检测箱；12-压力传感器；13-气嘴；14-发射孔；15-接收块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纱线断裂自动测试装置，包括外壳1，所述外壳1的上表面安装有显示屏3以及LED指示灯4，所述外壳1的外侧安装有固定螺孔2，所述外壳1的两侧面安装有纱线进出孔5，所述外壳1的内部安装有控制箱6以及传感器箱7，所述控制箱6采用PLC作为处理芯片增加了设备的抗干扰能力，所述传感器箱7的内部安装有滚轮9，所述滚轮9之间安装有压力传感器12，所述滚轮9和压力传感器7之间安装有纱线10，在滚轮9和压力传感器12之间安装有激光检测箱11，所述激光检测箱11的顶部安装有气嘴13，气嘴13喷头朝下安装且气嘴13恰好喷气到纱线10上，这样可以提升装置检测的精度，在激光检测箱11的内部安装有发射孔14和接收块15，所述传感器箱7后端安装有信号线8，且传感器箱7通过信号线8连接到控制箱6上。

本实用新型的工作原理：工作时，纱线在滚轮9之间转动，此时压力传感器12检测纱线给压力传感器12的压力，一旦压力突然减小，表示有纱线断裂，此时LED指示灯4两红灯，警告断裂，另外，气嘴13不断地吹纱线10，如果纱线10出现断裂，那么断裂部分会挡住激光的传播，依靠此原理就可以检测纱线10是否断裂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。