本实用新型涉及一种化纤机械制造技术领域，尤其涉及一种高速卷绕头筒管夹头。
背景技术：
在化纤长丝纺丝工艺中，聚酯切片经干燥设备除去水分后，通过螺杆挤压机加热熔融挤出，经计量泵精确计量喷丝成形，然后在恒温恒湿条件下冷却固化以及牵伸，最后通过卷绕头将纺丝成形的纤维卷绕成为成型良好的丝饼。高速卷绕头是化纤纺织机械中的核心部件，它对自动化控制程度和材料性能要求高，机械加工精度要求严格。
全自动高速卷绕头速度高、加工制造和控制系统精度要求高、技术含量高，是化纤长丝纺丝机的关键单元机。高速卷绕头的关键部件筒管夹头(卷绕辊)尤其是适用于多头纺丝的长筒管夹头，工作中高速运转的卷绕头由于设计、制造等原因而会产生振动，这种振动不仅会产生噪声，而且会影响纺出丝饼的成形，甚至会导致筒管夹头部件损坏，影响卷绕头的使用寿命和设备的正常运转；多年来一直成为卷绕头设计、制造中的主要难题之一。
技术实现要素：
为了解决目前卷绕头振动的问题；本实用新型提供一种高速卷绕头筒管夹头，该高速卷绕头筒管夹头采用挠性筒管结构，可以有效地减小筒管夹头的振幅，且结构简单，加工容易，能够很好地提高零件的加工精度和装配精度及动平衡校正精度，可有效减小筒管夹头重心偏移造成的振动。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速卷绕头筒管夹头，包括电机、转盘、传动轴、支撑轴、卷绕长轴、减震支撑一、减震支撑二、轴承；所述传动轴左端通过联轴器与电机连接，中部通过过盈配合与卷绕长轴连成一体；卷绕长轴左侧内腔安装有减震支撑一，减震支撑一通过轴承与传动轴连接；卷绕长轴右侧内腔安装有减震支撑二，减震支撑二通过轴承与传动轴连接；减震支撑一左侧通过支撑轴压紧，支撑轴与转盘紧固。
优选的，所述卷绕长轴上装有胀紧套，可以胀紧和松开丝饼。
优选的，所述减震支撑一、减震支撑二为橡胶弹性阻尼件，形成减振支撑，可以有效抑制振幅，减小甚至消除筒管夹头的振动。
本实用新型中卷绕长轴直接承受丝饼的重量，将它与传动轴的支撑位置放在中间，从而使两边的丝饼产生方向相反的扭矩，部分力矩可以自身平衡。
本实用新型中支撑轴通过螺钉与转盘刚性联接成为一体，筒管夹头的轴承支持部位前伸，从机架内移到了机架外，向前移动了相当长的距离，减少了卷绕长轴以及丝饼的悬臂长度，极大地改变了旋转部分的受力情况。
本实用新型，一种高速卷绕头筒管夹头：它的传动轴是一根细长轴，由电动机直接驱动，支撑轴安装在转盘上；传动轴的前端通过过盈配合与卷绕长轴连成一体，卷绕长轴上装有胀紧机构，可以胀紧和松开丝饼。将传动轴设计为挠性轴，后端装在电动机上，前端与卷绕长轴相连接；传动轴的前端从轴承处探出的距离很短，从结构上保证传动轴基本上只传递扭距，弯曲变形小，因为承受的弯曲力小，所以传动轴的直径可以很细，转动惯量很小。卷绕长轴直接承受丝饼的重量，将它的支撑位置放在中间，两边的丝饼产生方向相反的扭矩，部分力矩可以自身平衡；卷绕长轴和挠性传动轴结合在一起后仍是一根挠性轴系，工作时高速旋转，通过改变长轴和传动轴的连接位置、连接长度、卷绕长轴的转动惯量，可以改变筒管夹头的刚度，从而改变筒管夹头的临界转速。在筒管夹头的结构中增加橡胶弹性阻尼件形成减振支撑，能抑制振幅，减小甚至消除筒管夹头的振动，从而提高筒管夹头高速运行平稳性。
本实用新型一种高速卷绕头筒管夹头，其有益效果是：
1)该高速卷绕头筒管夹头采用挠性轴结构，通过修正卷绕长轴的支撑位置和卷绕长轴的转动惯量等参数可以改变筒管夹头的固有频率，使其尽量避开工作转速范围；
2)该高速卷绕头筒管夹头增加减振元件，可以有效地减小筒管夹头的振幅，部分地减小甚至消除筒管夹头的振动；
3)该高速卷绕头筒管夹头结构简单，加工容易，能够很好地提高零件的加工精度和装配精度及动平衡校正精度，可有效减小筒管夹头重心偏移造成的振动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种高速卷绕头筒管夹头的结构示意图。
图中，1、电机，2、转盘，3、传动轴，4、支撑轴，5、卷绕长轴，6、胀紧套，7、减震支撑一，8、减震支撑二，9、轴承，10、丝饼。
具体实施方式
请参照图1，本具体实施例，包括电机、转盘、传动轴、支撑轴、卷绕长轴、减震支撑一、减震支撑二、轴承；所述传动轴左端通过联轴器与电机连接，中部通过过盈配合与卷绕长轴连成一体；卷绕长轴左侧内腔安装有减震支撑一，减震支撑一通过轴承与传动轴连接；卷绕长轴右侧内腔安装有减震支撑二，减震支撑二通过轴承与传动轴连接；减震支撑一左侧通过支撑轴压紧，支撑轴与转盘紧固。
请参照图1，所述卷绕长轴上装有胀紧套，可以胀紧和松开丝饼。
请参照图1，所述减震支撑一、减震支撑二为橡胶弹性阻尼件，形成减振支撑，可以有效抑制振幅，减小甚至消除筒管夹头的振动。
本实用新型中卷绕长轴直接承受丝饼的重量，将它与传动轴的支撑位置放在中间，从而使两边的丝饼产生方向相反的扭矩，部分力矩可以自身平衡。
本实用新型中支撑轴通过螺钉与转盘刚性联接成为一体，筒管夹头的轴承支持部位前伸，从机架内移到了机架外，向前移动了相当长的距离，减少了卷绕长轴以及丝饼的悬臂长度，极大地改变了旋转部分的受力情况。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。