高精度气力输送自动配方设备的制作方法

本实用新型属于供料设备技术领域，设计一种供料配方设备，具体涉及一种高精度自动配方设备。

背景技术：

配料设备在生产线上是重要的组成部分，完整的高精度配料直接影响最后成品的质量，现有的配料设备称量精度低，容易造成输送管道堵塞，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的精度低、输送管道易堵塞的技术问题，本实用新型提供了一种全新的自动配方设备，精度高，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：高精度气力输送自动配方设备，包括箱机架、安装在箱机架内的液体称重罐和粉体称重罐。液体称重罐的底部通过管道与储液罐相连通，储液罐通过接头组件与泵相连通，箱机架内固定有上支架，液体称重罐与上支架之间装有多个称重传感器，多个称重传感器对液体称重罐进行自动测重，用以精确控制液体的进料量。液体储液罐的顶部连通有液体进料管组件，液体进料管组件用于为液体称重罐供给液体原料。粉体称重罐与上支架之间装有多个称重传感器，多个称重传感器对粉体称重罐进行自动测重，用以精确控制粉体的进料量。粉体称重罐的上部连通有粉体进料管组件，粉体称重罐的顶部连通有抽真空组件，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，按配方自动称重。粉体称重罐底部装有气动敲击锤和疏通装置，气动敲击锤可避免粉体称重罐内物料挂料，疏通装置可避免排料口堵塞。

粉体称重罐的进料管组件包括多根粉体进料管，每根粉体进料管上均装有气动球阀，气动球阀用于控制粉体进料管的通闭和进出流量，多根粉体进料管将粉体称重罐与物料存储仓连通，物料存储仓的出料口处设有物料流量控制装置，物料流量控制装置实现物料的流量自动控制，精度高，自动化程度高。

粉体进料管上设有打散装置和压力检测装置，打散装置可以打散结块的物料，避免物料结块造成的管道堵塞，利用气流压力监测装置监测压力可判断输送管道是否堵塞，如果堵塞就停止/减少物料流量控制装置的喂料量，如果输送管道回复畅通则恢复喂料量。

粉体称重罐的内部装有旋风分离器和滤芯,顶部布置有过滤器罩壳，过滤器罩壳通过风管与风泵相连通，通过风泵来实现抽真空，利用风泵气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，使物料进入称量容器里按配方自动称量。

泵通过泵安装架固定在箱机架上。

接头组件上连通有气动球阀Ⅱ，用于自动控制通闭。

液体称重罐与储液罐之间装有气动球阀，用于实现自动控制。

用于测量液体称重罐重量的多个称重传感器等角度均布设置，称重精度高。

用于测量粉体称重罐重量的多个称重传感器等角度均布设置，称重精度高。

本实用新型利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，按配方自动称量，风泵通过管道与称量容器连接，称量容器通过输送管道与物料存储仓连接。利用风泵气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，使物料进入称量容器里按配方自动称量，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为送料原理图。

图中，1为箱机架，2为液体称重罐，3为粉体称重罐，4为储液罐，5为接头组件，6为泵，7为上支架，8为称重传感器，9为液体进料管组件，10为粉体进料管组件，11为抽真空组件，12为气动敲击锤，13为粉体进料管，14为气动球阀，15为物料存储仓，16为物料流量控制装置，17为打散装置，18为压力检测装置，19为过滤器罩壳，20为风管，21为风泵，22为泵安装架，23为气动球阀Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，高精度气力输送自动配方设备，包括箱机架1、安装在箱机架1内的液体称重罐2和粉体称重罐3。液体称重罐2的底部通过管道与储液罐4相连通，储液罐4通过接头组件5与泵6相连通，箱机架1内固定有上支架7，液体称重罐2与上支架7之间装有多个称重传感器8，多个称重传感器8对液体称重罐2进行自动测重，用以精确控制液体的进料量。液体储液罐4的顶部连通有液体进料管组件9，液体进料管组件9用于为液体称重罐2供给液体原料。粉体称重罐3与上支架7之间装有多个称重传感器8，多个称重传感器8对粉体称重罐3进行自动测重，用以精确控制粉体的进料量。粉体称重罐3的上部连通有粉体进料管组件10，粉体称重罐3的顶部连通有抽真空组件11，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，按配方自动称重。粉体称重罐3底部装有气动敲击锤12，气动敲击锤12可以避免粉体称重罐内物料挂壁。

粉体称重罐3的进料管组件包括多根粉体进料管13，每根粉体进料管13上均装有气动球阀14，气动球阀14用于控制粉体进料管13的通闭和进出流量，多根粉体进料管13将粉体称重罐3与物料存储仓15连通，物料存储仓15的出料口处设有物料流量控制装置16，物料流量控制装置16实现物料的流量自动控制，精度高，自动化程度高。

粉体进料管13上设有打散装置17和压力检测装置，打散装置17可以打散结块的物料，避免物料结块造成的管道堵塞，利用气流压力检测装置18监测压力可判断输送管道是否堵塞，如果堵塞就停止/减少物料流量控制装置16的喂料量，如果输送管道回复畅通则恢复喂料量。

粉体称重罐3的内部装有旋风分离器和滤芯, 粉体称重罐3的顶部布置有过滤器罩壳19，过滤器罩壳19通过风管20与风泵21相连通，通过风泵21来实现抽真空，利用风泵21气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，使物料进入称量容器里按配方自动称量。

由于气流压力波动将影响称量精度，为了提高称量精度和减少输送管道内物料残留，当称量容器内物料重量达到某个值时减少物料流量控制装置16向输送管道内的喂料量，使输送管道畅通达到稳定气流压力作用即提高称量精度、减少输送管道内物料残留。

泵6通过泵安装架22固定在箱机架1上。

接头组件5上连通有气动球阀Ⅱ23，用于手动控制通闭。

液体称重罐2与储液罐4之间装有气动球阀14，用于实现自动控制。

用于测量液体称重罐2重量的多个称重传感器8等角度均布设置，称重精度高。

用于测量粉体称重罐3重量的多个称重传感器8等角度均布设置，称重精度高。

本实用新型利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，按配方自动称量，风泵21通过管道与称量容器连接，称量容器通过输送管道与物料存储仓15连接。利用风泵21气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，使物料进入称量容器里按配方自动称量，精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。