一种纺织机筒管的制作方法

本实用新型涉及一种筒管，特别涉及一种纺织机筒管。

背景技术：

筒管是用以卷绕纱线的一种圆柱形筒子，在一端或两端有边盘，轴芯有孔的圆柱管体，筒管是所有纺织机械中必不可少的零部件，在纺织过程中需将丝线先缠绕在筒管上，随后进行后续的加工程序。目前，现有的纺织机筒管，大部分都是结构非常的简单的单一管体，单一的管体由于是实面的结构，韧性不够强，导致承压力低，容易损坏，降低了使用寿命，绕在筒管上的纱线头没法固定，绕满纱线的筒管在储存或转运下一工序时纱线头很容易松散并相互缠绕在一起，甚至出现打结的不良现象，丝线一旦无规律的缠绕在一起或打结就需要人为的去处理，不仅降低了生产效率，还会造成纱线的浪费，纱线缠在筒管后存放后不易分清型号。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种纺织机筒管，该一种纺织机筒管设计合理，使用操作方便，可以防止纱线松散，而且可以防止纱线在使用过程中一直处于绷紧的状态，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纺织机筒管，包括筒管本体，所述筒管本体的中部设有管体，所述筒管本体在管体的上方固定安装有第一边盘，所述筒管本体在管体的下方固定安装有第二边盘，所述管体的上方设有螺旋纹，所述筒管本体在第一边盘的边角处设有绕线装置，所述绕线装置上方设有旋转装置，所述绕线装置在旋转装置的上方两侧设有限位板，所述旋转装置在限位板的内侧设有矩形螺纹，所述绕线装置的末端设有纱线固定环，所述筒管本体在第一边盘的上方设有标签。

进一步地，所述第二边盘的下方设有减振垫。

进一步地，所述管体为铝合金管。

进一步地，所述第一边盘和第二边盘均为碳纤维复合材料盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种纺织机筒管，通过螺旋纹的设计，可以防止纱线松散；通过旋转装置的设计，可以防止纱线在使用过程中一直处于绷紧的状态；通过限位板的设计，可以防止纱线在旋转装置上松散；通过矩形螺纹的设计，可以防止纱线打结；通过纱线固定环设计，可以避免找不到纱线头；通过标签的设计，可以方便辨认纱线的种类；该纺织机筒管,具有结构设计合理、操作简单、绕线效果好、安全实用等优点，可以防止纱线松散，而且可以防止纱线在使用过程中一直处于绷紧的状态，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织机筒管的俯视结构示意图；

图2为为本实用新型一种纺织机筒管的正视结构示意图。

图中：1、筒管本体；2、管体；3、第一边盘；4、4第二边盘；5、螺旋纹；6、绕线装置；7、旋转装置；8、限位板；9、矩形螺纹；10、纱线固定环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种纺织机筒管，包括筒管本体1，所述筒管本体1的中部设有管体2，所述筒管本体1在管体2的上方固定安装有第一边盘3，所述筒管本体1在管体2的下方固定安装有第二边盘4，所述管体2的上方设有螺旋纹5，所述筒管本体1在第一边盘3的边角处设有绕线装置6，所述绕线装置6上方设有旋转装置7，所述绕线装置6在旋转装置7的上方两侧设有限位板8，所述旋转装置7在限位板8的内侧设有矩形螺纹9，所述绕线装置6的末端设有纱线固定环10，所述筒管本体1在第一边盘3的上方设有标签11。

其中，所述第二边盘4的下方设有减振垫。

其中，所述管体2为铝合金管。

其中，所述第一边盘3和第二边盘4均为碳纤维复合材料盘。

需要说明的是，本实用新型为一种该纺织机筒管，使用时，通过螺旋纹5的设计，可以防止纱线松散；通过旋转装置7的设计，可以防止纱线在使用过程中一直处于绷紧的状态；通过限位板8的设计，可以防止纱线在旋转装置7上松散；通过矩形螺纹9的设计，可以防止纱线打结；通过纱线固定环10设计，可以避免找不到纱线头；通过标签11的设计，可以方便辨认纱线的种类；该纺织机筒管,具有结构设计合理、操作简单、绕线效果好、安全实用等优点，可以防止纱线松散，而且可以防止纱线在使用过程中一直处于绷紧的状态，可以普遍推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。