可分离式缓冲托辊架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可分离式缓冲托辊架，属于输送设备领域。包括轨道梁，托辊架，轨道梁两端设置有耳板结构，耳板设置有安装孔，托辊架包括第一托辊架和第二托辊架，第一托辊架和第二托辊架置于轨道梁上。可以在狭窄的维修空间里，针对不同部位的托辊维修采取相应的托辊架分离，快速实现托辊的更换，避免了维修人员进入皮带作业的危险，更换过程通过辅助工具实现省时省力。
【专利说明】
可分离式缓冲托辊架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种可分离式缓冲托辊架，属于输送设备领域。
【背景技术】
[0002]目前港口皮带机转接塔落料处缓冲托辊主要以下两种形式，一种是悬挂式缓冲托辊组，另一种是固定式缓冲托辊组。这两种形式中，后者是由悬挂式缓冲托辊在受到落料冲击后产生的失效形式种类多、维修量大而衍生出来的一种新型缓冲机构。但是固定式缓冲托辊组在落料处为实现更好的缓冲效果，因此安装时通常会密集排列安装，同时为了抑制撒料托辊同导料槽的安装间隙较小，这样就使得在进行固定式缓冲托辊维修时，由于缺少足够的空间来进行维修，只有通过拆除其他不属于维修内容的相邻部件而导致维修的工作量和时间成倍增加。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种托辊架，采用如下技术方案:
[0004]—种可分离式缓冲托辊架，包括轨道梁，轨道梁两端设置有耳板结构，耳板设置有安装孔，托辊架包括第一托辊架和第二托辊架，第一托辊架和第二托辊架置于轨道梁上。
[0005]采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是:
[0006]可以在狭窄的维修空间里，针对不同部位的托辊维修采取相应的托辊架分离，快速实现托辊的更换，避免了维修人员进入皮带作业的危险，更换过程通过辅助工具实现省时省力。
[0007]进一步的，本实用新型的优化方案是:
[0008]第一托辊架一端设置有第一边架结构，中部设置有固定中间架结构，第一边架、固定中间架分别与第一底梁固定连接，第一托辊架另一端设置有第一连接板结构，第一连接板与第一底梁固定连接。
[0009]第二托辊架一端设置有第二边架结构，另一端设置有活动中间架结构，活动中间架外侧设置有第二连接板结构，第二连接板分别与第二中间架、第二底梁固定连接。
[0010]第一、第二连接板设置有连接孔结构。
[0011]第一托辊架与第二托辊架通过第一、第二连接板固定连接。
[0012]第一连接板上部设置有U形槽结构，U形槽的中心线位于第一连接板的纵向中心线上。
[0013]第二连接板上部设置有矩形槽结构，矩形槽的中心线位于第二连接板的纵向中心线上。
[0014]第一托辊架的长度为轨道梁总长度的三分之二。
[0015]第二托辊架的长度为轨道梁总长度的三分之一。
[0016]轨道梁为角钢对扣结构。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视图。
[0018]图2为本实用新型的左视图。
[0019]图3为本实用新型第一连接板主视图。
[0020]图4本实用新型第一连接板左视图。
[0021 ]图5本实用新型第二连接板结构示意图。
[0022]图中:第一底梁I;固定中间架2;活动中间架3;第二边架4;轨道梁耳板5;第一角钢6;第二角钢7;第一连接板8;第二连接板9; U形槽10;轨道梁11;第一边架12;螺栓13;第一底梁耳板14;第二底梁耳板15;第一底梁安装孔16;轨道梁安装孔17，第二底梁18，第一连接孔19，第二底梁安装孔20，矩形槽21，第二连接孔22。
[0023]【具体实施方式】固定中间架2
[0024]本实施例包括轨道梁11、第一托辊架和第二托辊架。轨道梁11包括第一角钢6和第二角钢7，第一角钢6和第二角钢7对扣焊接，轨道梁11两端设置有轨道梁耳板5，轨道梁耳板5设置有轨道梁安装孔17。
[0025]第一托辊架包括第一底梁1、第一边架12、固定中间架2和第一连接板8。第一底梁I一端上部设置有第一边架12，下部设置有第一底梁耳板14，第一底梁耳板14设置有第一底梁安装孔16，第一底梁耳板14、第一边架12分别与第一底梁I焊接连接;第一底梁I中部设置有固定中间架2，固定中间架2与第一底梁I焊接连接;第一底梁I另一端设置有第一连接板8，第一连接板8与第一底梁I焊接连接，第一连接板8部设置有U形槽10，U形槽10位于第一连接板8的纵向中心线上，第一连接板8两侧设置有第一连接孔19;第一边架12和固定中间架2上部设置有U形槽，用于安装托辊。第二底梁I的长度是轨道梁11总长度的三分之二。
[0026]第二托辊架包括第二底梁18、第二边架4、活动中间架3、第二连接板9第二底梁耳板15。第二底梁18—端上部设置有第二边架4，下部设置有第二底梁耳板15，第二底梁耳板15设置有第二底梁安装孔20，第二边架4与第二底梁18焊接连接;第二底梁18另一端设置有活动中间架3，活动中间架3与第二底梁18焊接连接，活动中间架3外侧设置有第二连接板9，第二连接板9分别与第二底梁18、活动中间夹3焊接连接;第二连接板9上部设置有矩形槽21，矩形槽21的中心线位于第二连接板9的纵向中心线上，第二连接板9两侧设置有第二连接孔22;第二底梁18的长度是轨道梁11总长度的三分之一，第一边架4和活动中间架3上部设置有U形槽，用于安装托辊。
[0027]本实施例在首次安装时，先将轨道梁11铺设在机架上，将轨道梁11通过轨道梁耳板5的轨道梁安装孔17，用Φ 16柱销固定在机架上，将第一托辊架置于轨道梁11上，装上中间缓冲托辊和边部缓冲托辊后，然后将第一托辊架部分推入作业位置，此时第一托辊架的第一底梁耳板14与轨道梁11的轨道梁耳板5重合，将固定销轴取出，采用M16螺栓连接，其后将第二托辊架置于轨道梁11上，安装边部缓冲托辊后，推入作业位置，采用加长棘轮套筒工具，通过螺栓13连接第一连接板8和第二连接板9，最后将第二底梁耳板15固定在机架上。
[0028]本实施例在维修时，某一侧托辊需要更换时，将这一侧的耳板处螺栓松动，其后将第一、第二连接板8、9处的连接螺栓13松动，通过导链拉出这一侧托辊架更换托辊，换完后归位紧固螺栓即可。
[0029]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种可分离式缓冲托辊架，包括轨道梁，轨道梁两端设置有耳板结构，耳板设置有安装孔，其特征在于:托辊架包括第一托辊架和第二托辊架，第一托辊架和第二托辊架置于轨道梁上。2.根据权利要求1所述的可分离式缓冲托辊架，其特征在于:第一托辊架一端设置有第一边架结构，中部设置有固定中间架结构，第一边架、固定中间架分别与第一底梁固定连接，第一托辊架另一端设置有第一连接板结构，第一连接板与第一底梁固定连接。3.根据权利要求1所述的可分离式缓冲托辊架，其特征在于:第二托辊架一端设置有第二边架结构，另一端设置活动中间架结构，活动中间架外侧设置有第二连接板结构，第二连接板分别与第二中间架、第二底梁固定连接。4.根据权利要求2或3所述的可分离式缓冲托辊架，其特征在于:第一、第二连接板设置有连接孔结构。5.根据权利要求2或3所述的可分离式缓冲托辊架，其特征在于:第一托辊架与第二托辊架通过第一、第二连接板固定连接。6.根据权利要求2所述的可分离式缓冲托辊架，其特征在于:第一连接板上部设置有U形槽结构，U形槽的中心线位于第一连接板的纵向中心线上。7.根据权利要求3所述的可分离式缓冲托辊架，其特征在于:第二连接板上部设置有矩形槽结构，矩形槽的中心线位于第二连接板的纵向中心线上。8.根据权利要求1所述的可分离式缓冲托辊架，其特征在于:第一托辊架的长度为轨道梁总长度的三分之二。9.根据权利要求1所述的可分离式缓冲托辊架，其特征在于:第二托辊架的长度为轨道梁总长度的三分之一。
【文档编号】B65G39/12GK205708608SQ201620653978
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】丁晓平, 赵焕章, 赵玉东, 付军明, 郭宏利, 李鹏, 李欣, 胡猛, 赵新宇, 赵靖宇, 刘超颖
【申请人】唐山曹妃甸实业港务有限公司