一种用于取玻璃的吸盘装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于取玻璃的吸盘装置。

背景技术：
玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。现代玻璃生产、加工行业，所生产或加工的玻璃的面积越来越大，重量也越来越重，生产效率越来越高，成品速度也越来越快。玻璃在加工或者运送过程中，若采用人工搬运，则存在较大的危险性。而且，在玻璃加工过程中，大块的玻璃经常因为人工操作失误或者设备问题造成破碎，大块的玻璃常常破碎成若干块玻璃，在这些玻璃搬运过程中，操作人员容易被玻璃损伤，存在很大的危险性。目前市场上也存在玻璃搬运装置，但是因为玻璃较脆，常常造成搬运装置对玻璃的破损，造成不必要的损失。针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，并且可实现对玻璃的快速搬运,适用于不同规格玻璃搬运的用于取玻璃的吸盘装置。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于取玻璃的吸盘装置，包括左右设置的支撑座；两个支撑座之间转动连接有安装架，安装架后部连接有升降气动装置，安装架的前端固定连接有若干支撑杆；支撑杆与安装架垂直连接，形成一体；安装架的上端连接有用于提起玻璃的吸盘组件；吸盘组件与安装架之间通过连接杆转动连接，连接杆布设于吸盘组件与安装架的前后端部，该吸盘组件通过安装架，在升降气动装置的带动下左右摆动。作为本实用新型的一种优选方案，所述吸盘组件包括吸盘支座、布设于吸盘支座上的若干吸盘；吸盘与吸盘支座可拆式连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述吸盘支座中间形成有若干安装槽，安装槽内滑动连接有安装板，安装板的中间连接有螺杆，螺杆上固定连接有吸盘，该吸盘通过螺杆在安装板上上下滑动，用于调整吸盘的高度。作为本实用新型的一种优选方案，所述吸盘支座的一侧设置有气嘴，该气嘴通过气管连接升降气动装置。作为本实用新型的一种优选方案，所述升降气动装置内设置有吸气泵。作为本实用新型的一种优选方案，所述吸盘支座的长度不小于支撑杆的长度。作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆等距布设于安装架上。作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆的数量不少于3根。作为本实用新型的一种优选方案，所述吸盘支座上的前部安装有2-8个吸盘；相邻吸盘支座上的吸盘平行或交错布设。作为本实用新型的一种优选方案，所述吸盘由塑料材质制成。本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过吸气泵工作，通过气嘴将吸盘内的空气抽出，玻璃在大气压的作用下吸附在吸盘上，吸盘由塑料材质制成，防止了吸盘对玻璃的硬性接触，有效防止了玻璃破损；相邻吸盘支座上吸盘平行或交错布设，有利于对吸盘对玻璃的平稳吸附，玻璃受力均匀；吸盘支座上设置安装板和螺杆，可实现对吸盘高度和前后位置的的调整，从而保证了吸盘接触玻璃时的安全性。附图说明图1是本实用新型实施例结构示意图。图2是本实用新型实施例A-A剖视图。图中附图标记：支撑座1，安装架2，升降气动装置3，支撑杆4，连接杆5，吸盘支座6，吸盘7，安装槽8，安装板9，螺杆10，气嘴11，气管12。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。实施例：如图1-2所示，一种用于取玻璃的吸盘装置，包括左右设置的支撑座1；两个支撑座1之间转动连接有安装架2，安装架2后部连接有升降气动装置3，安装架2的前端固定连接有若干支撑杆4；支撑杆4与安装架2垂直连接，形成一体；安装架2的上端连接有用于提起玻璃的吸盘组件；吸盘组件与安装架2之间通过连接杆5转动连接，连接杆5布设于吸盘组件与安装架2的前后端部，该吸盘组件通过安装架2，在升降气动装置3的带动下左右摆动；通过吸盘组件在安装架2上左右摆动，以实现吸盘组件靠近玻璃，并且对玻璃的吸附，这样便于玻璃的运输，避免了人工搬运所造成的劳动强度大，工作效率低，同时保护搬运工人，实用性好。吸盘组件包括吸盘支座6、布设于吸盘支座6上的若干吸盘7；吸盘7与吸盘支座6可拆式连接；便于吸盘7的更换和维护便捷，保证该吸盘7的使用安全性。吸盘支座6中间形成有若干安装槽8，安装槽8内滑动连接有安装板9，安装板9的中间连接有螺杆10，螺杆10上固定连接有吸盘7，该吸盘7通过螺杆10在安装板9上上下滑动，用于调整吸盘7的高度；可实现对吸盘7高度和前后位置的的调整，从而保证了所有吸盘7接触玻璃时的平稳性和一致性，保证了吸盘7吸附玻璃的安全性。吸盘支座6的一侧设置有气嘴11，该气嘴11通过气管12连接升降气动装置3；升降气动装置3内设置有吸气泵；通过吸气泵工作，通过气嘴11将吸盘7内的空气抽出，玻璃在大气压的作用下吸附在吸盘7上，防止了吸盘7对玻璃的硬性接触，有效防止了玻璃破损。吸盘支座6的长度不小于支撑杆4的长度；采用该方案，使得若干吸盘支座6处于同一水平面上的面积大于支撑杆4的面积，从而使得吸盘7在吸盘支座6上的滑动范围更大，进而可以增大玻璃的吸附面积，玻璃的受力面积相应增加，保证了玻璃吸附和移动的安全性。支撑杆4等距布设于安装架2上；支撑杆4的数量不少于3根，保证了玻璃吸附的安全性和吸盘装置的整体牢固性。吸盘支座6上的前部安装有2-8个吸盘7；相邻吸盘支座6上的吸盘7平行或交错布设，有利于对吸盘7对玻璃的平稳吸附，使得玻璃受力均匀。吸盘7由塑料材质制成；吸盘7由塑料材质制成，防止了吸盘对玻璃的硬性接触，有效防止了玻璃破损；对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑座1，安装架2，升降气动装置3，支撑杆4，连接杆5，吸盘支座6，吸盘7，安装槽8，安装板9，螺杆10，气嘴11，气管12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。