X射线检测线升降机的制作方法

本实用新型属于X射线检测设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种X射线检测线升降机。

背景技术：

目前，制造业在对零部件进行X射线检测时，通常需要用到升降机对待检测的零部件进行提升。现有的许多升降机均包括框架和通过提升装置安装在框架内的托架，提升装置主要包括两根安装有链轮的链轮轴以及竖向的气缸，在两根链轮轴之间绕行有与托架固定相连的链条，并且其中一根链轮轴安装在气缸活塞杆上端，通过气缸顶升该链轮轴带动链条提升托架。这样的提升装置，由于气缸活塞杆上直接安装有链轮轴，气缸活塞杆受到竖向的压力，不仅链轮轴和托架的运行不够平稳，而且对于质量大的零部件，气缸活塞杆在重压下容易发生变形或折断。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种运行平稳、可靠的X射线检测线升降机。

本实用新型的技术方案如下：一种X射线检测线升降机，包括框架，在所述框架内通过升降机构安装有水平的托架，在所述托架上安装有水平的滚轮线，所述升降机构包括安装在框架上端的左右两根链轮轴，在每一链轮轴的两端均固套有链轮，在其中一根链轮轴的链轮上绕行有长链条，所述长链条的一端与托架的一端固定相连，在所述框架下端安装有位于该链轮轴下方的转向轴，在所述转向轴上安装有与上方链轮一一对应的第一转向轮，所述长链条的另一端绕过对应的第一转向轮并穿过托架下方与托架的另一端固定相连；在另一根链轮轴的链轮上绕行有短链条，所述短链条的一端悬挂有第一配重块，短链条的另一端与托架固定，在所述第一配重块上连接有驱动链条，在所述框架下端安装有位于第一配重块下方的第二转向轮，在所述框架下端还安装有位于托架下方的水平气缸，所述驱动链条的下端绕过第二转向轮并与气缸的活塞杆固定。

在所述长链条的竖向段固定有第二配重块。

在所述框架的四根立柱上均设有竖向的“U”形槽，在所述托架的四角均安装有卡入对应“U”形槽内的导向轮。

有益效果：本实用新型通过将两根链轮轴均安装在框架上，将驱动气缸水平设置在托架下方，并通过驱动链条、短链条、长链条和第一配重块将气缸活塞杆与托架传动相连，从而提供了一种运行平稳、可靠的X射线检测线升降机，有效地避免了气缸活塞杆受到压力发生弯曲或断裂。并且，本实用新型对短链条和长链条的绕行结构进行优化，并在长链条竖向段设置第二配重块，使托架的受力更加均衡，有利于进一步提高托架升降的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为长链条的绕行结构示意图。

图3为气缸的安装结构示意图。

图中标记如下：框架1、“U”形槽1a、托架2、滚轮线3、长链条4、短链条5、驱动链条6、第一配重块7、第二配重块8、导向轮9、第二转向轮10、转向轴11、第一转向轮12和气缸13。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括框架1，在所述框架1内通过升降机构安装有水平的托架2，在所述托架2上安装有水平的滚轮线3。所述升降机构包括安装在框架1上端的左右两根链轮轴，该两根链轮轴分居托架2上方的左右两边。在每一链轮轴的两端均固套有链轮，在其中一根链轮轴的两个链轮上各自绕行有长链条4，所述长链条4的一端与托架2的一端固定相连。在所述框架1的下端安装有转向轴11，所述转向轴11位于该绕行长链条4的链轮轴的下方。在所述转向轴11上安装有与上方链轮一一对应的第一转向轮12，所述长链条4的另一端绕过对应的第一转向轮12并穿过托架2下方与托架2的另一端固定相连。在所述长链条4的竖向段固定有第二配重块8。

如图1、图2和图3所示，在另一根链轮轴的链轮上绕行有短链条5，所述短链条5的一端悬挂有第一配重块7，短链条5的另一端与托架2固定。在所述第一配重块7的下方连接有驱动链条6，在所述框架1下端安装有位于第一配重块7下方的第二转向轮10，在所述框架1下端还安装有位于托架2下方的水平气缸13。所述驱动链条6的下端绕过第二转向轮10并与气缸13的活塞杆固定。

如图1、图2和图3所示，在所述框架1的四根立柱上均设有竖向的“U”形槽1a，在所述托架2的四角均安装有卡入对应“U”形槽1a内的导向轮9。