一种升降机推杆的制作方法

本实用新型涉及一种升降机推杆，属于升降机领域。

背景技术：

目前蜗轮蜗杆传动大多数是电动推杆或者是升降机。电动推杆和升降机有各自的 优点和局限性，有时无法满足使用需求，传统的升降机输出轴在升降过程中产生晃动，从而使机构运转不够平稳。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种升降机推杆。

（二）技术方案

本实用新型的升降机推杆，包括机体，以及机体上的推力球轴承，所述推力球轴承上设有蜗轮，所述蜗轮上设有机盖，所述机盖上设有外护筒，所述外护筒内设有内护筒，所述外护筒上设有帽，所述帽上设有上导向带和防尘圈，所述内护筒上设有接头，所述内护筒内设有螺母，所述外护筒内设有下导向带，所述机体内部设有梯形丝杆，所述机盖上设有内六角螺栓，所述蜗轮内设有平键，所述蜗轮外设有蜗杆，所述蜗杆外设有油杯，所述平键下方设有圆螺母，所述内六角螺栓旁设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承旁设有小端盖。

作为优先的技术方案，所述梯形丝杆和螺母构成螺纹副。

作为优先的技术方案，所述下导向带设于螺母的外壁和内护筒的内壁之间。

作为优先的技术方案，所述上导向带镶嵌于帽中的凹槽。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的升降机推杆，产品性能更加稳定，使用寿命大大提高，有很好的实用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图。

1-机体；2-推力球轴承；3-蜗轮；4-机盖；5-外护筒；6-内护筒；7-帽；8-上导向带；9-防尘圈；10-接头；11-螺母；12-下导向带；13-梯形丝杆；14-内六角螺栓；15-平键；16-油杯；17-蜗杆；18-圆螺母；21-圆锥滚子轴承；22-小端盖。

具体实施方式

如附图所示的一种升降机推杆，包括机体1，以及机体1上的推力球轴承2，所述推力球轴承2上设有蜗轮3，所述蜗轮3上设有机盖4，所述机盖4上设有外护筒5，所述外护筒5内设有内护筒6，所述外护筒5上设有帽7，所述帽7上设有上导向带8和防尘圈9，所述内护筒6上设有接头10，所述内护筒6内设有螺母11，所述外护筒5内设有下导向带12，所述机体1内部设有梯形丝杆13，所述机盖4上设有内六角螺栓14，所述蜗轮3内设有平键15，所述蜗轮3外设有蜗杆17，所述蜗杆17外设有油杯16，所述平键15下方设有圆螺母18，所述内六角螺栓14旁设有圆锥滚子轴承21，所述圆锥滚子轴承21旁设有小端盖22。

其中，所述梯形丝杆13和螺母11构成螺纹副；所述下导向带12设于螺母11的外壁和内护筒6的内壁之间；所述上导向带8镶嵌于帽7中的凹槽。

升降机推杆工作时，电机轴带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮3减速转动，梯形丝杆13通过平键15跟随蜗轮3转动，梯形丝杆13和螺母11构成螺纹副，梯形丝杆13转动时，螺母11沿梯形丝杆13方向上下移动，将旋转运动转化为直线运动。螺母11的外壁和内护筒6的内壁之间有下导向带12，下导向带12镶嵌在螺母11内壁上的凹槽中。帽7中的凹槽中也镶嵌有上导向带8。下导向带12对内护筒6起导向左右，能有效避免内护筒在升降过程中产生晃动，从而使机构运转更加平稳。

本实用新型的升降机推杆，产品性能更加稳定，使用寿命大大提高，有很好的实用和推广价值。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。