本实用新型涉及肥料加工设备领域，具体而言，其涉及成品重量检验装置。
背景技术：
肥料产品完成加工生产后，生产商需要对肥料进行打包分装，制成成品。不同包装规格的成品中肥料重量有所差别，生产商往往使用包装机对其进行称重、包装密封。由于员工在操作包装机过程中可能存在某些主观上失误，导致不同包装规格的成品存在混乱，肥料的重量存在误差；同时包装机的不精密性和使用故障会导致肥料的重量无法得到准确地控制。肥料的重量不足会影响消费者购买情绪，造成生产商的信誉降低；肥料的重量过多会对生产商造成一定的经济损失。
因此，有必要设计出一种成品重量检验装置，其自动化程度高，能对包装后的肥料成品进行检验，可以保证消费者的经济利益，同时降低生产商经济损失。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供成品重量检验装置，以解决包装的肥料成品因重量不足或过多损害消费者合法权益或造成生产商经济损失等问题，通过改进检验装置的构造来自动化地检验包装后成品的重量，可以保证消费者的经济利益，同时降低生产商经济损失。
成品质量检验装置，包括传送设备，所述传送设备沿传送方向依次设有进料传送带、称重传送带和分选传送带，所述称重传送带的进料端设有第一红外传感器，称重传送带底部安装有重量传感器，重量传感器对应的称重传送带侧边设有第二红外传感器，所述分选传送带的进料端一侧设有次品传送带，次品传送带的进料端安装有隔离设备，分选传送带进料端对应次品传送带的另一侧设有推动设备和第三红外传感器。
优选地，所述隔离设备包括“可升降”隔离固定座，隔离固定座上固定有伺服电机，伺服电机的转动轴连接有隔离板。
优选地，所述推动设备包括推动支架，推动支架上固定连接有推动固定座，推动固定座上固定有气缸和两个固定块，气缸的推动杆固定连接有推动板，推动板通过滑动棒滑动连接固定块，推动支架通过螺纹连接固定在所述分选传送带上，推动支架上设有两个以上螺纹孔。
优选地，所述进料传送带和称量传送带两侧均设有挡板，所述隔离设备沿传送方向的后侧次品传送带上设有挡板，所述推动设备沿传送方向的后侧分选传送带上设有挡板，所述挡板固定连接有挡板支架，挡板支架通过螺纹连接固定在所述传送设备上，挡板支架上设有两个以上螺纹孔。
优选地，所述传送设备、第一红外传感器、第二红外传感器、第三红外传感器、重量传感器、隔离设备和推动设备电连接有主机设备。
优选地，所述固定块与滑动棒的滑动连接处设有橡胶圈。
本实用新型的优点在于：此检验装置通过改进构造能自动化地检验包装后成品的重量，可以保证消费者的经济利益，同时降低生产商经济损失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为成品重量检验装置的轴视图。
图中，进料传送带1，称重传送带2，分选传送带3，次品传送带4，隔离固定座41，伺服电机42，隔离板43，推动支架5，推动固定座51，固定块52，滑动棒53，推动板54，气缸55，第一红外传感器6，第二红外传感器7，第三红外传感器8，挡板9，挡板支架91。
具体实施方式
为了解决包装的肥料成品因重量不足或过多损害消费者合法权益或造成生产商经济损失等问题，通过改进检验装置的构造来自动化地检验包装后成品的重量，可以保证消费者的经济利益，同时降低生产商经济损失，本实用新型提供成品重量检验装置。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
成品重量检验装置，包括传送设备，所述传送设备沿传送方向依次设有进料传送带1、称重传送带2和分选传送带3，称重传送带2的进料端设有第一红外传感器6，第一红外传感器感应到包装成品传送到称重传送带上，主机设备接收信息、暂停进料传送带的传送，称重传送带继续传送，称重传送带2底部安装有重量传感器，重量传感器对应的称重传送带侧边设有第二红外传感器7，第二红外传感器感应到成品、将信息传送至主机设备，主机设备控制重量传感器称量成品重量，分选传送带3的进料端一侧设有次品传送带4，次品传送带4的进料端安装有隔离设备，隔离设备包括“可升降”隔离固定座41，隔离座高度可根据成品规格大小进行调整，隔离固定座41上固定有伺服电机42，伺服电机42的转动轴连接有隔离板43，包装成品不合格时，主机设备控制伺服电机带动隔离板旋转90。，让次品通过次品传送带，分选传送带3进料端对应次品传送带4的另一侧设有推动设备和第三红外传感器8，第三红外传感器感应到成品后信息传送至主机设备，主机设备启动进料传送带，同时若成品为次品时，主机设备控制气缸推动次品传送到次品传送带上，推动设备包括推动支架5，推动支架5上固定连接有推动固定座51，推动固定座51上固定有气缸55和两个固定块52，气缸55的推动杆固定连接有推动板54，推动板54通过滑动棒53滑动连接固定块52，推动支架5通过螺纹连接固定在所述分选传送带3上，推动支架上5设有两个以上螺纹孔，推动板高度可根据成品规格大小进行调整，传送设备、第一红外传感器6、第二红外传感器7、第三红外传感器8、重量传感器、伺服电机42和气缸55电连接有主机设备。
所述进料传送带1和称量传送带2两侧均设有挡板9，隔离设备沿传送方向的后侧次品传送带4上设有挡板9，推动设备沿传送方向的后侧分选传送带3上设有挡板9，挡板9固定连接有挡板支架91，挡板支架91通过螺纹连接固定在传送设备上，挡板支架91上设有两个以上螺纹孔，挡板高度可根据成品规格大小进行调整，固定块52与滑动棒53的滑动连接处设有橡胶圈，起保护作用。
本实用新型的工作原理是：主机设备启动前，根据不同包装规格设置重量传感器检验值，并调整挡板、隔离板、推动板的高度以适应成品包装的规格。肥料成品经进料传送带传送至称重传送带，第一红外传感器感应成品后，将信息传送至主控设备，主控设备暂停进料传送带的传送。称重传送带继续传送成品，当第二红外传感器感应到成品后，主机设备控制重量传感器称量成品的重量，并将称量值传送至主机设备与检验值对比。肥料成品经称量传送带传送至分选传送带后，第三传感器将信息传送至主机设备，主机设备启动进料传送带。当该成品的称量值不在检验值范围内时，主机设备控制伺服电机旋转隔离板，同时根据第三红外传感器定位成品的位置，启动气缸带动推动杆将次品推到次品传送带上；当该成品的称量值在检验值范围内时，主机设备通过分选传送带继续成品至收集台内。
本实用新型的优点在于：此检验装置通过主机设备控制传送设备、隔离设备、推动设备，将次品准确推送到次品传送带上，可以保证消费者的经济利益，同时降低生产商经济损失；同时，挡板、隔离板、推动板的高度均可调节，以适应不同包装规格的成品。
该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。