本申请涉及塑料管制造设备技术领域，具体为除尘上料仓的结构。
背景技术：
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平、垂直或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。在塑料管加工过程中，需要将粉碎好的原料输送到传统的上料仓中，原有的上料仓缺少粉尘过滤装置，大量的原料粉末被输送气体带出，造成严重的粉尘污染、一线员工的身体健康也受到影响。同时，大量的原料被输送气体带出增加了生产成本及安全生产的管理难度。
技术实现要素：
本申请提供了一种除尘上料仓，克服了上述现有技术之不足，在满足存储物料的同时对输送气体进行了过滤，通过电子脉冲的反吹使沉积在过滤器上的粉末物料重新返回到储料仓，既解决了输送气的过滤问题，降低了粉尘对环境的污染，同时对粉末物料进行了回收利用，节约了成本，减轻了安全生产的管理难度。
本申请的技术方案是一种除尘上料仓，包括封头、储料仓、过滤器、反吹器，封头与储料仓通过法兰连接，过滤器安装在储料仓上部的隔板上，反吹器安装在封头上；其特征在于所述封头上设计有出气口；所述反吹器由气瓶、电磁阀、反吹管组成，反吹管一端伸入过滤器，一端连接在气瓶上，电磁阀安装在反吹管上；所述储料仓底部为锥形，设计有出料口，出料口上安装有自动阀，侧面中部设计有进料口。
进一步的，所述储料仓侧面中部设计有液位仪，液位仪位于进料口之下。
进一步的，所述进料口和出气口上焊接有法兰。
进一步的，所述过滤器为布袋式过滤器或陶瓷过滤器。
进一步的，所述过滤器有1-20组。
进一步的，所述反吹器上设有1-20组反吹管和电磁阀。
该申请中的一种除尘上料仓，克服了上述现有技术之不足，在满足存储物料的同时对输送气体进行了过滤，通过电子脉冲的反吹使沉积在过滤器上的粉末物料重新返回到储料仓， 既解决了输送气的过滤问题，降低了粉尘对环境的污染，同时对粉末物料进行了回收利用，节约了成本，减轻了安全生产的管理难度。另外，根据输送存储物料中粉尘的数量，灵活调整过滤器的数量，达到最佳的过滤效果。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1为上料仓结构示意图
图例：1.封头，2.储料仓，3.过滤器，4.反吹器，5.气瓶，6.反吹管，7.电磁阀，8.隔板，9.出气口，10.进料口，11.出料口，12.自动阀，13.液位仪。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本申请作进一步描述：
实施例1：一种除尘上料仓，包括封头、储料仓、过滤器、反吹器，封头与储料仓通过法兰连接，过滤器安装在储料仓上部的隔板上，反吹器安装在封头上；其特征在于所述封头上设计有出气口，出气口上焊接后法兰；所述反吹器由气瓶、电磁阀、反吹管组成，反吹管一端伸入过滤器，一端连接在气瓶上，电磁阀安装在反吹管上；所述储料仓底部为锥形，设计有出料口，出料口上安装有自动阀，侧面中部设计有进料口，进料口上焊接有法兰，储料仓侧面中部设计有液位仪，液位仪位于进料口之下，所述过滤器为布袋式过滤器或陶瓷过滤器，过滤器及反吹器上的反吹管和电磁阀各为1组。使用时首先连接好上料装置、出料装置、废气排放装置及压缩空气。原料经气力输送至除尘过滤仓后，在重力的作用下原料会落入储料仓底部，少量粉尘会随输送气体进入过滤器，并留在过滤器外表面，输送气由出气口进入废气排放装置，根据原料特性，反吹器定期释放高压气体对过滤器进行反吹，将沉积在过滤器外表面的原料抖落至储料仓底部。当储料仓原料液位到达液位仪的测量位置，出料口的自动阀打开，原料在重力的作用下进入出料装置。
该方案适合原料中粉尘较少，输送量较低，流动性较高的原料。
实施例2：一种除尘上料仓，包括封头、储料仓、过滤器、反吹器，封头与储料仓通过法兰连接，过滤器安装在储料仓上部的隔板上，反吹器安装在封头上；其特征在于所述封头上设计有出气口，出气口上焊接后法兰；所述反吹器由气瓶、电磁阀、反吹管组成，反吹管一端伸入过滤器，一端连接在气瓶上，电磁阀安装在反吹管上；所述储料仓底部为锥形，设计有出料口，出料口上安装有自动阀，侧面中部设计有进料口，进料口上焊接有法兰，储料仓侧面中部设计有液位仪，液位仪位于进料口之下，所述过滤器为布袋式过滤器或陶瓷过 滤器，过滤器及反吹器上的反吹管和电磁阀各为10组。使用时首先连接好上料装置、出料装置、废气排放装置及压缩空气。原料经气力输送至除尘过滤仓后，在重力的作用下原料会落入储料仓底部，少量粉尘会随输送气体进入过滤器，并留在过滤器外表面，输送气由出气口进入废气排放装置，根据原料特性，反吹器定期释放高压气体对过滤器进行反吹，将沉积在过滤器外表面的原料抖落至储料仓底部。当储料仓原料液位到达液位仪的测量位置，出料口的自动阀打开，原料在重力的作用下进入出料装置。
该方案适合原料中粉尘较大，输送量较大，流动性较高的原料。
实施例1：一种除尘上料仓，包括封头、储料仓、过滤器、反吹器，封头与储料仓通过法兰连接，过滤器安装在储料仓上部的隔板上，反吹器安装在封头上；其特征在于所述封头上设计有出气口，出气口上焊接后法兰；所述反吹器由气瓶、电磁阀、反吹管组成，反吹管一端伸入过滤器，一端连接在气瓶上，电磁阀安装在反吹管上；所述储料仓底部为锥形，设计有出料口，出料口上安装有自动阀，侧面中部设计有进料口，进料口上焊接有法兰，储料仓侧面中部设计有液位仪，液位仪位于进料口之下，所述过滤器为布袋式过滤器或陶瓷过滤器，过滤器及反吹器上的反吹管和电磁阀各为20组。使用时首先连接好上料装置、出料装置、废气排放装置及压缩空气。原料经气力输送至除尘过滤仓后，在重力的作用下原料会落入储料仓底部，少量粉尘会随输送气体进入过滤器，并留在过滤器外表面，输送气由出气口进入废气排放装置，根据原料特性，反吹器定期释放高压气体对过滤器进行反吹，将沉积在过滤器外表面的原料抖落至储料仓底部。当储料仓原料液位到达液位仪的测量位置，出料口的自动阀打开，原料在重力的作用下进入出料装置。
该方案适合原料中粉尘量大，输送量大，流动性较高的原料。
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。