一种生料带缠绕机用生料带安装机构的制作方法

本实用新型涉及生料带设备技术领域，具体为一种生料带缠绕机用生料带安装机构。

背景技术：

目前，现有的螺纹密封件主要采用人工手动缠绕的方式，即使用手工缠绕法将生料带缠绕到各种接头上，工作繁琐，效率低，并且不易缠绕整齐美观，参差不齐，缠绕松紧度同样随着手工力度大小变化而不均匀，生料带很容易脱落，并且最终使用人工拉断生料带，断面不整齐，容易使接头在使用中因密封效果不佳产生泄露。

传统的生料带均采用外挂式的方法，这种方式容易使生料带受气流影响而飘动，从而影响到生料带的缠绕质量，并且外挂式的安装方式工作时，机器内部的剪刀会伸出面板之外，从而使整个操作过程中具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生料带缠绕机用生料带安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料带缠绕机用生料带安装机构，包括缠绕机本体，所述缠绕机本体上端一侧固定连接有固定板，所述固定板的中部贯穿安装有转盘，所述转盘的中部贯穿设有工作槽，且转盘在工作槽的上端贯穿设有安装孔，所述安装孔的内腔底端贯穿设有引带孔，引带孔延伸至工作槽的内腔上端；

所述安装孔的外侧两端开设有凹槽，安装孔的内侧设有安装板，凹槽的内腔底端与安装板均贯穿设有通孔，且对应的通孔中插接有螺钉，所述安装板的上端内侧设有转轴座，转轴座的内腔中内接有轴承，所述轴承的中部内接有支架轴，且支架轴的顶端贯穿安装板并延伸至安装孔的中部，所述支架轴的顶端安装有生料带安装架。

优选的，所述凹槽不少于一个，且凹槽沿安装孔的中心呈发散式均匀设置。

优选的，所述引带孔位于靠近安装板的一侧，且引带孔的宽度小于安装孔的侧壁宽度。

优选的，所述安装板的上端面呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单安全，实用性强，通过将生料带安装架内置在转盘中，省去了人工手动缠绕存在的缺点，使加工后的产品生料带缠绕均匀且美观，很大程度上提高了生产效率，合理的结构设置使缠绕机在工作过程中能够使生料带的剪切过程在转盘中进行，避免伸出转盘外，很大程度上降低了生产过程中存在的安全隐患，避免操作人员的手受到损伤，整体安全性得到很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型的缠绕机本体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘正视图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1缠绕机本体、2固定板、3转盘、31工作槽、4安装孔、5引带孔、6安装板、61凹槽、7生料带安装架、71支架轴、8转轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生料带缠绕机用生料带安装机构，包括缠绕机本体1，所述缠绕机本体1上端一侧固定连接有固定板2，所述固定板2的中部贯穿安装有转盘3，所述转盘3的中部贯穿设有工作槽31，且转盘3在工作槽31的上端贯穿设有安装孔4。

所述安装孔4的内腔底端贯穿设有引带孔5，引带孔5延伸至工作槽31的内腔上端，所述引带孔5位于靠近安装板6的一侧，且引带孔5的宽度小于安装孔4的侧壁宽度，通过引带孔5的作用，使生料带能够通过引带孔5到达工作槽31中，改变传统结构下生料带外置的缺点，能够使生料带的剪切工作安全的进行。

所述安装孔4的外侧两端开设有凹槽61，安装孔4的内侧设有安装板6，凹槽61的内腔底端与安装板6均贯穿设有通孔，且对应的通孔中插接有螺钉，通过螺钉相互连接的安装板6和固定板2能够具有稳定的工作状态，所述凹槽61不少于一个，且凹槽61沿安装孔4的中心呈发散式均匀设置，所述安装板6的上端面呈弧形，通过设置的凹槽61使生料带的安装和拆取变的简单方便。

所述安装板6的上端内侧设有转轴座8，转轴座8的内腔中内接有轴承，通过轴承的作用，使支架轴71在转动的过程中，避免结构性晃动现象的出现，为整体的正常工作提供基础，所述轴承的中部内接有支架轴71，且支架轴71的顶端贯穿安装板6并延伸至安装孔4的中部，所述支架轴71的顶端安装有生料带安装架7。

本实用新型能够把原先外置的生料带嵌入转盘3，可以防止生料带受气流影响而飘动，而且比外挂式的更为安全，不会撞伤操作人员的手，相关的剪切机构也不会伸出机器固定板2之外，整体安全性更高。具有非常广泛的应用前景。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。