一种安全警示线胶带粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及粘贴装置，具体涉及一种安全警示线胶带粘贴装置。

背景技术：

国家电网公司企业标准Q/GDW 434.1－2010《国家电网公司安全设施标准》变电部分规定显示：安全警示线用于界定和分割危险区域，向人们传递某种注意或警告的信息，以避免人身伤害。安全警示线包括禁止阻塞线、减速提示线、安全警戒线、防止踏空线、防止碰头线、防止绊跤线和生产通道边缘警戒线等。由此可知警示线在变电站内的作用非常重要，是变电站附属设施中的重要组成部分。

警示线在粘贴过程中要求要平整且粘贴后不能出现气泡，目前变电站内地面多为水泥地面、刷漆地面或瓷砖地面，比较平滑，然而由于没有胶带粘贴机器，大部分警示线胶带均为人工粘贴，而人工粘贴时又大多直接靠手去抚平胶带以达到与地面粘合的效果，这要求操作人员的粘贴技术非常熟练才能达到粘贴后平整且无气泡。由于变电站内人员均未受过训练，粘贴的警示线多有气泡存在，既不美观，也不耐用，一段时间后气泡处会先破损，导致警示线出现斑孔，最终全部破损。同时，人工粘贴的速度很慢，且容易造成材料浪费。例如：易在剪裁的过程中出现失误，导致剪裁边缘不直或出现破损等情况造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是人工粘贴警示线胶带不平整、有气泡且工作效率低、材料浪费等问题，提供一种安全警示线胶带粘贴装置，粘贴速度快、粘贴效果好。

本实用新型采用的方案是：

安全警示线胶带粘贴装置，包括传动固定机构、剥离机构、切割机构、滚动压贴机构和胶带胶面推送机构，所述传动固定机构由两对具有水平方向的旋转轴线的辊组成，位于上游的一对辊称上游辊，位于下游的一对辊称下游辊，所述剥离机构至少有一组具有水平方向的旋转轴线的剥离辊组成，所述切割机构包括切割平台和切割刀，所述滚动压贴机构包括一个压贴辊，胶带从两个上游辊的间隙进入两个下游辊的间隙之后，胶面保护层与胶带胶面分离，胶面保护层进入两个剥离辊的间隙，胶带胶面层不含胶的背面落在切割平台上，切割刀可在切割平台上移动，其刀刃与胶带垂直，胶带胶面层的胶面朝上由胶带胶面推送机构推拉至压贴辊前下方。

进一步地，胶带胶面推送机构包括接触短板、短曲向杆、长曲向杆、滑动轨道、第一滚轴和第二滚轴，短曲向杆的一端连接接触短板，另一端连接第一滚轴，第一滚轴可在滑动轨道中移动，当第一滚轴位于滑动轨道最上端时接触短板与胶带胶面按压接触，移动至滑动轨道最下端时胶带的最前端位于压贴辊与地面接触处，当第一滚轴位于滑动轨道中间部位，此时接触短板位于压贴辊的前上方，并与压贴辊保持一定距离，第一滚轴还与长曲向杆连接，长曲向杆经第二滚轴与滑杆连接，滑杆推动第二滚轴在滑槽A中移动。

进一步地，安全警示线胶带粘贴装置还设置有测量控制机构，所述测量控制机构包括转速传感器和控制装置，所述转速传感器测量下游辊的旋转圈数并转换为胶带长度，控制装置接收测量传感器的信号，当胶带长度达到预设值时，控制装置发出控制信号，使得压贴辊制动、切割刀启动切断胶带。

进一步地，所述上游辊的上游设置有一个胶带供应辊。胶带的卷轴套装在胶带供应辊上，胶带由胶带供应辊进入两个上游传动辊的间隙。

进一步地，所述上游辊由一个支持辊和一个压紧辊A组成，压紧辊A位于支持辊的斜上方，压紧辊A的两端连接弹簧，弹簧一端固定在支架上。

进一步地，所述下游辊由一个与压贴辊联动的传动辊和一个压紧辊B组成，传动辊与压贴辊间经传动链条传动，压紧辊B的两端连接弹簧，弹簧一端固定在支架上，压紧辊B位于传动辊的斜上方，压紧辊与传动辊间的压力保持依靠弹簧。在压紧辊B的斜上方设置有一个可调节辊，压紧辊B和可调节辊构成剥离辊，进一步地可调节辊与L型操作杆连接，L型操作杆控制可调节辊和压紧辊间隙，同时可提供压紧辊B和可调节辊间的压力保持。

进一步地，所述传动辊和压贴辊与调节装置连接，调节装置可以改变压贴辊和传动辊的位置。作为一种优选方式，调节装置由滑槽B、按压把手、滑轴、复位弹簧、连接杆架以及滑筒构成，传动辊和压贴辊与连接杆架连接，连接杆架的两个纵向边框穿过滑筒，滑筒固定在支架上，连接杆架和按压把手间设置有复位弹簧，按压把手上设置有滑轴，滑轴可在滑槽B中移动，滑轴位于滑槽B的上端位时，传动辊和压紧辊B接触，压贴辊与地面接触，当滑轴卡在滑槽B的下端位时，按压把手拉动复位弹簧变形，传动辊与压紧辊B分离，压贴辊脱离地面。

本实用新型的优点是（1）可以实现胶带的自动测量、剪裁和粘贴。（2）粘贴警示线胶带时粘贴速度快，且不会产生气泡、皱纹现象，粘贴效果好。（3）可傻瓜式操作，只需要掌握简单的操作流程，即可实现快速操作。

附图说明

图1本实用新型的示意图。

图2本实用新型的结构示意图。

图3本实用新型局部结构示意图。

图4压贴辊局部结构示意图。

图中， 1传动固定机构，11上游辊，111支持辊，112压紧辊A，11a弹簧，12下游辊，121传动辊，122压紧辊B，12a弹簧，13胶带供应辊，2可调节辊，3切割机构，31切割平台，32切割刀，4滚动压贴机构，41压贴辊，42飞轮，43传动链条，44刹车装置，5胶带胶面推送机构，51接触短板，52短曲向杆，53滑动轨道，54第一滚轴，55长曲向杆，56第二滚轴，57滑槽A，58滑杆， 61转速传感器，62控制装置，7L型操作杆，8调节装置，81滑槽B，82按压把手，83滑轴，84复位弹簧，85连接杆架，86滑筒，91设备外壳，92支架，93单向滚轮，94折叠式支撑脚，10胶带，10a胶面保护层，10b胶带胶面层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的安全警示线胶带粘贴装置，包括传动固定机构1、剥离机构、切割机构3、滚动压贴机构4、胶带胶面推送机构5、测量控制机构、调整启动机构8等。

传动固定机构1由两对具有水平方向的旋转轴线的辊11、12组成，位于上游的一对辊称上游辊11，位于下游的一对辊称下游辊12，上游辊11由一个支持辊111和一个压紧辊A112组成，压紧辊A112位于支持辊111的斜上方，压紧辊A112的两端连接弹簧11a，弹簧11a固定在支架9上。下游辊12由一个与压贴辊41联动的传动辊121和一个压紧辊B122组成，传动辊121的飞轮与压贴辊41的飞轮42间经传动链条43连接，从而实现传动辊121与压贴辊41之间的联动。在压贴辊41的飞轮42外侧设置有刹车装置44，可对压贴辊41制动。压紧辊B122的两端连接弹簧12a，弹簧12a固定在支架9上，压紧辊B122位于传动辊121的斜上方。

上游辊11的上游设置有一个胶带供应辊13。胶带的卷轴套装在胶带供应辊13上，胶带由胶带供应辊13进入上游传动辊11（支持辊111和压紧辊A112之间）的间隙。上游辊11作用是调整从胶带供应辊13到下游辊12之间这段胶带的平整、松紧度及纸张在下游辊左右边缘的距离合适，保证在上游辊11和下游辊12之间胶带处于平整且紧凑状态。

本实施例中，剥离机构是由压紧辊B122和可调节辊2构成，压紧辊B122的斜上方设置有一个可调节辊2，压紧辊B122和可调节辊2构成剥离辊。可调节辊2与L型操作杆7连接，通过L型操作杆7进行调节。

本实施例中切割机构3包括切割平台31和切割刀32，切割刀32可在切割平台31上移动。同时，当接触短板与胶带有胶面按压接触时，切割平台31对胶带10有支撑作用。

胶带10从上游辊的间隙（即支持辊111和压紧辊A112之间的间隙）进入下游辊的间隙（即传动辊121和压紧辊B122之间的间隙）之后，胶面保护层10a与胶带胶面层10b分离，胶面保护层10a进入剥离辊的间隙（即进入压紧辊B122和可调节辊21之间），胶带胶面层10b不含胶的背面落在切割平台31上，胶带胶面层10b的胶面朝上由胶带胶面推送机构5推拉至压贴辊41前下方（即地面上压贴辊与地面接触的切线位置）。为了保证胶带粘贴过程中省力、胶带传送顺畅，由上游辊11至压贴辊41间的胶带与胶带粘贴方向（图1中箭头X所指方向）夹角为120°-135°。

本实施例中，胶带胶面推送机构5包括接触短板51、短曲向杆52、长曲向杆55、滑动轨道53、第一滚轴54和第二滚轴56。短曲向杆52的一端连接接触短板51，另一端连接第一滚轴54，第一滚轴54可在滑动轨道53中移动，当第一滚轴54位于滑动轨道53最上端（图1中A处）时接触短板51与胶带胶面按压接触，移动至滑动轨道53最下端时（图1中B处），胶带的最前端位于压贴辊41与地面接触处。当粘贴装置处于非工作状态时，第一滚轴54位于滑动轨道53中间部位，此时接触短板51位于压贴辊41的前上方，并与压贴辊41保持一定距离。第一滚轴54还与长曲向杆55连接，长曲向杆55经第二滚轴56与滑杆58连接，滑杆58推动第二滚轴56在滑槽A57中移动。推拉滑杆58可控制接触短板51的位置，实现对胶带胶面层10b的传送。

本实施例中，传动辊121和压贴辊41与调节装置8连接，调节装置8可以改变压贴辊41和传动辊121的位置。调节装置由滑槽B81、按压把手82、滑轴83、复位弹簧84、连接杆架85以及滑筒86构成，传动辊121和压贴辊41与连接杆架85连接，连接杆架85和按压把手82间设置有复位弹簧84，按压把手82上设置有滑轴83，滑轴83可在滑槽B81中移动，按压把手82处于正常位置时，滑轴83位于滑槽B81的上端位（图3中所处位置），传动辊121和压紧辊B122接触，压贴辊41与地面接触，并保持合适的压力；当压下按压把手82后，滑轴83在滑槽B81中向下移动，并卡在滑槽B81的下端位，按压把手82拉动复位弹簧84变形，向上提拉连接杆架85 ，传动辊121与压紧辊B122分离，压贴辊41脱离地面。滑筒86固定在支架9上，连接杆架85的两个纵向边框穿过滑筒86，滑筒86对连接杆架85的运动起导向作用。

本实用新型的安全警示线胶带粘贴装置还设置有测量控制机构，所述测量控制机构包括转速传感器61和控制装置62。转速传感器61测量下游辊的旋转圈数并转换为胶带长度，控制装置62接收测量传感器的信号，当胶带长度达到预设值（预设值可以由装置操作人根据胶带实际需要粘贴的长度在控制装置上手动进行设置）时，控制装置发出控制信号，刹车装置44对压贴辊41制动、切割刀启动切断胶带。

使用时，先将折叠式支撑脚94折叠起来，使得压贴辊接触地面，然后将按压把手82和L型操作杆7按下，把胶带10从支持辊111和压紧辊A112之间、传动辊121和压紧辊B122之间拉出，并将胶带10的端部剥离一部分，胶面保护层10a从压紧辊B122和可调节辊21之间拉出，胶带胶面层10b的端部拉至切割刀32的位置，并与刀片切割轨迹对齐，拉动滑杆58使处在滑动轨道53中间部位的第一滚轴54运动至上端，使得接触短板51与胶带胶面层10b按压接触良好，推动滑杆58使第一滚轴54运动至滑动轨道53的底端，再将按压把手82和L型操作杆7松开到正常位置，粘贴前的初始准备工作至此已完成。

推动装置，使得压贴辊41转动过程中对胶带进行挤压，同时压贴辊41通过传动链条43带动传动辊121转动，拖拉和剥离胶带10为压贴辊41的粘贴服务。压贴辊41由特殊材质的橡胶制成，其柔软度保证在挤压过程中不会产生气泡，且遇到地面不太平整时可以有一定程度变形，从而对不平整处较低点也能产生一定挤压力。

当胶带计量的长度达到预定值时，转速传感器61给控制装置62信号，控制装置62给压贴辊41上的刹车装置44一个控制信号，保证压贴辊41不再滚动，之后控制装置62给切割刀32的同步电机一个信号，同步电机开始旋转完成切割工作。切割结束后，将第一滚轴54拉至滑动轨道53的上端。按下控制装置62上的解除控制按钮解除控制装置的控制作用，即此时刹车装置44将不再对压贴辊41具有控制作用，继续推动安全警示线胶带粘贴装置，完成余下部分的粘贴。

换下一个粘贴地点时，将装置推至需要粘贴的位置，并把压贴辊41与地面的接触线同粘贴位置的起始端对齐，按压把手82按下后，向下推动滑杆58将第一滚轴54推至滑动轨道53的底端，之后将按压把手82松开至正常位置，按下L型操作杆7，之后拉动剥离后的胶面保护层10a，使得胶面保护层10a尽量与压紧辊B122下半面贴近，松开控制装置62上的解除控制按钮，即再次完成胶带粘贴装置粘贴前的初始准备工作。

当胶带粘贴装置不工作时，应将其折叠式支撑脚94放下，使得压贴辊41脱离地面处于悬空状态。