一种自清洁式上皮带纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及皮带运行中的皮带纠偏技术领域，尤其涉及一种自清洁式上皮带纠偏装置。

背景技术：

带式输送机是运输系统输送物料的主要设备，装载胶带输送机是煤矿提升系统运输的重要部位，它是以胶带作为承载力的一种输送设备，它输送能力大，运输效率高，功耗小，结构简单，实用性强，是矿山生产运输中使用较为广泛的一种运输设备。矿井主井装载的两条皮带是原煤生产的咽喉，但由于种种原因，致使胶带跑偏，跑偏时轻者胶带边缘摩擦机架，使胶带过早损坏，跑偏严重时可能损毁胶带。导致皮带跑偏的原因有很多，托辊由于长时间运转造成损坏或更换托辊时没有放在原位置都有可能导致皮带跑偏，因托辊造成的皮带跑偏，需调整托辊位置,费事又费力，因此皮带纠偏装置被广泛运用，矿井作业环境恶劣，空气中煤尘含量高，煤尘等渣滓容易贴服在托辊上加速托辊与皮带的磨损，现有技术中托辊没有自清理装置，需要工人定期清理托锟，工作繁琐，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种自清洁式上皮带纠偏装置，结构简单，便于调节，节省人力，能及时对托辊进行清理，延长设备的使用寿命，具有较好的应用价值。

本实用新型所述的一种自清洁式上皮带纠偏装置，包括有托辊底座，托辊底座上表面的两端分别设置有垂直于托辊底座上表面的第一支撑板，所述第一支撑板的上端向内倾斜，在每个第一支撑板的内侧分别设置有一个第二支撑板，所述的第二支撑板与托辊底座的上表面垂直，第二支撑板的高度低于第一支撑板，两个第二支撑板上端的内侧连接设置有水平托辊，第一支撑板的上端与第二支撑板的上端之间连接设置有斜托辊。斜托辊和水平托辊的下方分别设置有一个清洁模块，清洁模块包括有刷板，刷板的上端设置有刷毛，所述的刷毛紧贴托辊下面，刷板的下部设置有水平横向通孔，水平横向通孔内设置有固定杆，所述的固定杆与两个支撑板之间的侧面固定连接，刷板以固定杆为轴转动，支撑板的侧面与刷板侧面之间的固定杆上设置有支撑杆，所述的支撑杆与固定杆的上面固定连接，支撑杆的两端分别设置有弹簧，所述的弹簧与刷板两个侧面的上部连接，刷板内设置有水道，水道内设置有软管，软管的出水口连接设置有喷嘴，所述的喷嘴朝向托辊下面，软管的进水口连接有离心泵，离心泵连接有储水装置。托辊底座的上面设置有与清洁模块位置相对应的排水槽，排水槽的两端分别设置有排水口。

本实用新型所述的一种自清洁式上皮带纠偏装置，结构简单，便于调节，节省人力，能及时对托辊进行清理，延长设备的使用寿命，具有较好的应用价值。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种自清洁式上皮带纠偏装置结构示意图。

附图2是本实用新型所述的一种自清洁式上皮带纠偏装置清洁模块的结构示意图。

附图3是本实用新型所述的一种自清洁式上皮带纠偏装置刷板的结构示意图。

1—托辊底座 2—第一支撑板 3—斜托辊 4—第二支撑板 5—水平托辊 6—清洁模块 61—刷板 62—刷毛 63—弹簧 64—支撑杆 65—固定杆 66—水平横向通孔 67—喷嘴 7—排水槽。

具体实施方式

现参照附图1、附图2、和附图3，结合具体实施例，说明如下：一种自清洁式上皮带纠偏装置，包括有托辊底座1，托辊底座1上表面的两端分别设置有垂直于托辊底座1上表面的第一支撑板2，所述第一支撑板2的上端向内倾斜，在每个第一支撑板2的内侧分别设置有一个第二支撑板4，所述的第二支撑板4与托辊底座1的上表面垂直，第二支撑板4的高度低于第一支撑板2，两个第二支撑板4上端的内侧连接设置有水平托辊5，第一支撑板2的上端与第二支撑板4的上端之间连接设置有斜托辊3。斜托辊3和水平托辊5的下方分别设置有一个清洁模块6，清洁模块6包括有刷板61，刷板61的上端设置有刷毛62，所述的刷毛62紧贴托辊下面，刷板61的下部设置有水平横向通孔66，水平横向通孔66内设置有固定杆65，所述的固定杆65与两个支撑板之间的侧面固定连接，刷板61以固定杆65为轴转动，支撑板的侧面与刷板61侧面之间的固定杆65上设置有支撑杆64，所述的支撑杆64与固定杆65的上面固定连接，支撑杆64的两端分别设置有弹簧63，所述的弹簧63与刷板61两个侧面的上部连接，刷板61内设置有水道，水道内设置有软管，软管的出水口连接设置有喷嘴67，所述的喷嘴67朝向托辊下面，软管的进水口连接有离心泵，离心泵连接有储水装置。托辊底座1的上面设置有与清洁模块6位置相对应的排水槽7，排水槽7的两端分别设置有排水口。

本实用新型所述的一种自清洁式上皮带纠偏装置，结构简单，便于调节，节省人力，能及时对托辊进行清理，延长设备的使用寿命，具有较好的应用价值。