四脚空心块专用吊具的制作方法

本实用新型涉及四脚空心块专用吊具，具体地涉及一种能够在水运工程中以任意坡度进行四脚空心块安装的吊具。

背景技术：

四脚空心块是可以用来防护港口海潮区域的构件，目前工程中存在的四脚空心块吊具有三种方式：一种是直接用钢丝绳或者吊装带进行捆绑，第二种是通过中心穿孔进行架梁吊装，第三种是空心块中间通过圆筒旋转卡住进行吊装。第一种方式采用两根钢丝绳或者吊带从四脚空心方块一个对角位置的底面穿过后挂到起重机上进行起吊安装；第二种是通过单根钢丝绳穿过四脚空心块的中心孔，在钢丝绳端部捆绑横向槽钢作为梁，槽钢宽度大于四脚空心块的中间孔洞宽度，使梁能够从两侧托住四脚空心块，然后再通过钢丝绳吊运安装；第三种是通过圆筒底面相互垂直的直径方向焊接比四脚块中间孔洞对角线小，但同时比四脚块中间孔洞的宽度宽的卡头，然后通过圆筒的旋转实现底部托住四脚空心块的目的进行吊装作业。

目前存在的三种方法均能实现四脚空心块的吊运与安装作业，但是各有不足：第一种方法简单粗暴吊具简单，但是钢丝绳与吊装带耗材较多，且不利于成品保护，在斜面上安装时不能随意控制角度；第二种方法吊具简单，但是单点吊运安全性和稳定性不能保证，且四脚空心块在空中容易旋转，在斜面上安装不能随意控制角度；第三种方法吊具比较巧妙利用正方形对角线与边长的大小关系通过旋转实现吊装，但是对旋转的角度控制较为严格，对操作要求较高，且在斜面安装不能随意控制角度，吊具较为笨重，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种四脚空心块专用吊具，其具有使用方便安全、成本低、工作效率高的特点。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种四脚空心块专用吊具，包括顶板、套筒、传动装置和底托板，顶板上表面设有起吊装置，顶板板体设有两个通孔，通孔下方设有套筒，套筒内设有传动装置，传动装置顶部设有限位盖，限位盖位于通孔上方，传动装置底部设有底托板，底托板位于套筒下方。

作为优选地，顶板为T形板，通孔设置在T形板的纵向板上。

作为优选地，起吊装置为吊鼻，吊鼻设置在T形板上表面的三个角上。

作为优选地，限位盖的顶面设有手柄。

作为优选地，套筒的外侧设有限位板。

作为优选地，两个套筒之间设有支撑板。

作为优选地，传动装置的中心轴线与底托板所在平面垂直。

作为优选地，两个底托板相对的两边平行设置，底托板底面与传动装置连接处设有三角板。

作为优选地，手柄的中心轴线与底托板较长的侧边平行设置。

作为优选地，限位板为半圆形板或三角形板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型成本低，由于本实用新型与钢丝绳是通过卡环进行连接，极大地保护了钢丝绳和吊具，能够最大可能的延长钢丝绳和吊具的使用寿命，减少耗材。

2、本实用新型使用更方便，本实用新型通过传动装置，只需要一个人即可进行挂钩作业，极大地解放了人工。

3、本实用新型使用更可靠，本实用新型底部的底托板能够较大面积地托住四脚空心块，限位板能够保证在起吊安装的时候吊具不能在四脚空心块的中间孔洞内随意活动，且三点吊确保吊装的稳固性和安全性。

4、本实用新型更高效，本实用新型挂钩摘钩分别只需要一个人，安装角度可以通过调整钢丝绳的长度进行控制，保证能够以吊起的状态进行安装，所以极大提高了四脚空心块的安装效率。

5、本实用新型由于与四脚空心块接触面积大，且采用的是托举的方式进行吊装极大地保护了成品的质量不受吊具磕碰而受损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(一)；

图2是本实用新型的结构示意图(二)；

图3是吊具与四脚空心块配合使用状态的示意图；

图4是吊具的平面图。

图中：1顶板 2吊鼻 3套筒 4三角板 5底托板 6支撑板 7限位板 8传动装置 9限位盖 10手柄 11通孔 12四脚空心块 13中心孔 14吊具。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，所述的四脚空心块专用吊具，包括顶板1、套筒3、传动装置8和底托板5，顶板1上表面设有起吊装置，优选地，顶板1为T形板，板体上设有两个通孔11，通孔11设置在T形板的纵向板上，起吊装置为吊鼻2，吊鼻2设置在T形板上表面的三个角上。顶 板1的这种结构形式，提供了一种三点吊的方式，三点吊能确保吊装的稳固性和安全性。当然顶板1也可以为矩形板或者梯形板等其它形式，具体形状以其他构件能够在板上合理安排为准，矩形板也是较优的一种实施方式，其使整个吊具的结构能更加稳定，且与四脚空心块接触面积很大，受力更加稳定。

T形板上的通孔11下方设有套筒3，套筒3内设有传动装置8，传动装置8优选地为圆柱体，可以随意的转动任意角度。传动装置8顶部设有圆饼状的限位盖9，限位盖9位于通孔11上方，限位盖9的直径大于通孔的直径，以保证传动装置8不会从套筒3下方脱出。限位盖9的顶面设有手柄10，以方便旋转传动装置8。

两个传动装置8的底部分别设有长方体状的底托板5，以使底托板5与四脚空心块12有较大的接触面积，底托板5位于套筒3下方。两个底托板5相对的两边平行设置，底托板5底面与传动装置8连接处设有三角板4，以使底托板5更加牢靠的连接在传动装置8上。

所述传动装置8的中心轴线与底托板5所在平面垂直，这种结构配置，可以使底托板5更好的托住四脚空心块12，使接触面积更大。手柄10的中心轴线与底托板5较长的侧边平行设置，这样设置的好处是，当旋转手柄10时，能够使操作人员清楚的知道底托板5的旋转位置。

所述的套筒3的外侧设有限位板7，限位板7在每个套筒3上设有两个，且设置在套筒3相对的两侧，如图1和图4所示，限位板7为半圆形板或三角形板。限位板7能够保证在起吊安装的时候，吊具14不能在四脚空心块的中间孔洞内随意活动。三角形板相对于半圆形板，其用料更少，在不影响吊具使用的前提下，能使整个吊具的重量更轻，且制作工艺较半圆形板更加简单。所述的两个套筒3之间设有支撑板6，以使吊具的整个结构更加稳定。

如图1至图3所示，吊具在四脚空心块安装中的应用包括如下步骤：

首先连接吊具，将吊具通过三个卡环和三根钢丝绳与起重机械相连接，卡环连接吊鼻与钢丝绳，钢丝绳长度的选择根据不同坡度进行调整；

设备连接完毕之后，通过传动手柄调节底托板，使底托板向内侧转动，参考图1所示状态；

底托板转动完毕后，起重机械将吊具放置于四脚空心块的中心孔13处；

由于有限位板的存在，吊具在孔洞中并不会乱动，此时再次调整两个传动手柄，两个传动手柄各旋转180°，使底托板均朝向外侧，顺势托于四脚空心块的底部，此时吊具状态参考图2；

起重机械进行起钩，将四脚空心块安装于坡面上的合适位置；

安装完毕之后，施工人员再次转动传动手柄，将吊具的底托板恢复至起吊前的状态，起 重机械从容将吊具吊离四脚空心块；

如此循环往复完成整个安装施工。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型专利涵盖范围。