本实用新型涉及门机装置技术领域，尤其涉及滑轮处钢丝绳防跳槽压轮装置。
背景技术：
门座起重机是一种典型的旋回转臂架类型有轨运行式起重机，门座起重机广泛用于港口，码头的货物装卸，造船厂的施工和安装及大型水电站的建设工程中；在门机滑轮处防跳槽的措施除设滑轮罩外，还有加设压辊的方案，但是压辊防跳槽方案中，因钢管同光轴直径差较大，在实际使用中不能有效阻止钢丝绳挤出，已数次发生钢丝绳跳槽事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供避免钢丝绳挤出引发钢丝绳跳槽事故的滑轮处钢丝绳防跳槽压轮装置。
本实用新型的技术方案如下：
滑轮处钢丝绳防跳槽压轮装置，其特征在于，包括通过安装部件设置在门机上的两支板以及设置在两支板之间的钢管；所述门机上设置有两个压轮；所述钢管上与压轮对应位置处均套设有滑轮；所述安装部件包括支撑杆，支撑杆一端安装在门机上，另一端贯穿支板；所述支撑杆贯穿支板的一端设有紧固装置，紧固装置包括套设在支撑杆上的紧固块，以及将紧固块拧紧的螺栓。
所述滑轮外侧设有第一凹槽，压轮外侧设有第二凹槽；所述第一凹槽两侧的滑轮端部伸入第二凹槽内。由于钢丝位于第一、第二凹槽之间，因此将第一凹槽两侧的滑轮端部伸入第二凹槽内，以避免钢丝挤出。
所述滑轮与钢管之间设置有锁紧销。通过设置锁紧销，以便于将滑轮安装在钢管上，使得其安装的更牢固。
所述钢管伸出左、右支板的一端均设有与左、右支板连接的插销。通过设置插销，以便于将钢管安装在左、右支板上，使得其安装的更牢固。
本实用新型的有益效果是：通过紧固装置将支板安装在门机上，间接使得设置在两支板上的钢管安装在门机上；由于压轮设置在钢管下方，且钢管上与压轮对应位置处均套设有滑轮，这样使得滑轮与压轮配合使用，在实际应用中能有效阻止钢丝挤出，而发生钢丝绳跳槽事故。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本实用新型示意图；
附图中，1为支板，2为钢管，3为压轮，4为滑轮，5为支撑杆，6为紧固块，7为螺栓，8为第一凹槽，9为第二凹槽，10为锁紧销，11为插销。
具体实施方式
参见图1所示，滑轮处钢丝绳防跳槽压轮装置，其特征在于，包括通过安装部件设置在门机上的两支板1以及设置在两支板之间的钢管2；所述门机上设置有两个压轮3；所述钢管上与压轮对应位置处均套设有滑轮4；所述安装部件包括支撑杆5，支撑杆一端安装在门机上，另一端贯穿支板；所述支撑杆贯穿支板的一端设有紧固装置，紧固装置包括套设在支撑杆上的紧固块6，以及将紧固块拧紧的螺栓7。通过紧固装置将支板安装在门机上，间接使得设置在两支板上的钢管安装在门机上；由于压轮设置在钢管下方，且钢管上与压轮对应位置处均套设有滑轮，这样使得滑轮与压轮配合使用，在实际应用中能有效阻止钢丝挤出，而发生钢丝绳跳槽事故。(值得注意的是在设计、制造中必须严格控制压轮同滑轮的中心距以限制间隙值避免钢丝绳挤出)
所述滑轮外侧设有第一凹槽8，压轮外侧设有第二凹槽9；所述第一凹槽两侧的滑轮端部伸入第二凹槽内。由于钢丝位于第一、第二凹槽之间，因此将第一凹槽两侧的滑轮端部伸入第二凹槽内，以避免钢丝挤出。
所述滑轮与钢管之间设置有锁紧销10。通过设置锁紧销，以便于将滑轮安装在钢管上，使得其安装的更牢固。
所述钢管伸出左、右支板的一端均设有与左、右支板连接的插销11。通过设置插销，以便于将钢管安装在左、右支板上，使得其安装的更牢固。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。