本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种包装盒用贴标机。
背景技术：
包装盒用于食品包装已日益成为食品消费类的主流，因为每一份包装食品的重量都不相同，所以，包装盒包装段的称重作业仍主要由作业人员以手动的方式称重、打印标签并贴到包装盒外包装上。称重作业不仅耗费人力，而且作业速度慢、效率低。
目前，在其他行业有一些自动称重贴标的装置，如申请号为201120463795.1的实用新型专利公开了一种杜美丝自动称重打标系统，该系统通过电子天平、计算机与打印机相连接而形成的称重装置，自动对杜美丝包装进行称重、计算净重，并打印标签，但该系统在打印标签后需人工贴标签；申请号为201310005332.4的发明专利公开了一种扫描称重贴标机其使用方法，该扫描称重贴标机由过磅称重机构、输送设备、条形码扫描机构、标签出标贴标机构以及计算机系统组成，可以自动对落于一既定重量范围内的物品进行贴标作业，但该系统不能对有重量变化的一系列物品实行实时的自动称量贴标。
包装盒在食品包装行业的应用十分广泛，对包装盒根据实际重量进行自动称重并贴标，可以有效的提高包装速度，减轻工人的包装劳动强度。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种包装盒用贴标机，其能自动根据产品重量实时打印标签并贴标。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种包装盒用贴标机，其特征在于，其包括：
第一装置，第一装置包括第一传送带和测量第一传送带上物品重量的称重装置；第二装置，第二装置包括与第一传送带相连的第二传送带，第二传送带上方设有标贴标装置，所述标贴标装置包括打印头和贴标头；控制装置，控制装置与所述第一装置和所述第二装置相连。
在上述方案的基础上，所述第一装置还包括第三传送带和第四传送带，所述第三传送带沿传送方向设于所述第四传送带的一旁，且所述第四传送带的传送速度大于所述第三传送带的传送速度，且所述第四传送带位于所述第一传送带旁。
在上述方案的基础上，所述第三传送带上端的一侧设有包装盒感应器。
在上述方案的基础上，所述称重装置包括设于所述第一传送带下方的重量感应器。
在上述方案的基础上，所述第一装置还包括侧向护栏，所述侧向护栏位于所述第一传送带上端的两侧。
在上述方案的基础上，所述第二装置还包括支撑架，所述支撑架设于所述第二传送带的一侧，所述标贴标装置通过所述支撑架设于所述第二传送带的上方。
在上述方案的基础上，所述支撑架包括竖向调节杆，所述竖向调节杆顶端设有横梁，所述横梁上设有中空框架结构，所述中空框架结构内设有水平调节杆，所述水平调节杆上设有旋转组件，所述标贴标装置组设于所述旋转组件上。
在上述方案的基础上，所述贴标头位于所述打印头的下端，所述贴标头将所述打印头实时打印的标签贴附于对应的包装盒产品上。
在上述方案的基础上，还包括机架，所述第一装置和第二装置均安装于所述机架上，且所述第一装置位于所述第二装置旁。
在上述方案的基础上，所述第一装置和第二装置之间相互独立，且所述第一装置位于所述第二装置旁。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)通过控制装置连接称重装置和标贴标装置，可以根据包装盒实际重量实现动态称重并自动贴附标签，实现了称重贴标作业的一体化流程，使包装盒称重、标签打印和标签贴附作业均自动进行从而代替人工操作，有效的节省了人工成本，提高了包装作业速度。
(2)将称重、标签打印和标签贴附作业集中一体化处理，作业工序集中，场地、空间占用小，过程快速迅捷。
(3)通过包装盒感应器和侧向护栏保证包装盒精确的执行称重贴标作业并使贴标的位置保持一致，提高了作业精度。
(4)贴标装置可以上下、水平大角度调节方向，方便调整包装盒的贴标位置以及对不同型号包装盒的贴标作业，极大的提高了对包装盒产品贴标作业的适应性。
附图说明
图1是本实用新型的包装盒用贴标机的结构示意图。
图中：1-第一装置，10-第一传送带，11-侧向护栏，12-称重装置，13-重量传感器，14-第三传送带，15-第四传送带，16-包装盒感应器，2-第二装置，20-第二传送带，21-标贴标装置，211-打印头，212-贴标头，22-支撑架，221-竖向调节杆，222-横梁，223-中空框架结构，224-水平调节杆，225-旋转组件，3-控制装置，4-机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型提供一种包装盒用贴标机，该包装盒用贴标机包括第一装置1、第二装置2、控制装置3；第一装置1包括第一传送带10和位于第一传送带10下方的称重装置12，称重装置12包括设于所述第一传送带10下方的重量传感器13；第二装置2包括第二传送带20和位于第二传送带20上方的标贴标装置21，标贴标装置21包括打印头211、贴标头212；控制装置3分别与第一装置1和第二装置2连接。
第一装置1还包括位于第一传送带10旁的第三传送带14、第四传送带15和位于第三传送带14上端一侧的包装盒感应器16，包装盒经第三传送带14传送到第四传送带15上，且第四传送带15的传送速度比第三传送带14的传送速度快，由于第四传送带15和第三传送带14的传送速度差，使传送带上包装盒产品的间距拉大，以使包装盒逐一通过称重区间，方便后续的称重贴标作业；包装盒感应器16用于感应传送带上相邻两个包装盒产品经过的时间间隔信息。
第四传送带15将包装盒产品传送到第一传送带10，第一传送带10用于传送需要称重的包装盒产品；位于第一传送带10下方、与第一传送带10相连的称重装置12，称重装置12包括设于第一传送带10下方的重量传感器13，称重装置12对第一传送带10上传送的包装盒产品执行称重作业，获取并传送包装盒产品的实时称重信息；位于第一传送带10上端两侧的侧向护栏11，促使包装盒产品排列整齐，使后续贴标的位置保持一致，提高贴标作业的精度。
第二装置2包括与第一传送带10相连的第二传送带20和位于第二传送带20上方的标贴标装置21；第一传送带10与第二传送带20的连接只需保证第一传送带10上的产品传送到第二传送带20上，如将第一传送带10的末端靠近第二传送带20的起始端，或者使用其它类型的方式保证两个传送带的连接，如中间设过度连接板连接，第二传送带20将包装盒产品传送至标贴标装置21的下方；标贴标装置21包括打印头211和贴标头212，贴标头212设置于打印头211的下方，打印头211根据接收控制装置3传送的包装盒产品的称重信息，在大卷热敏标签纸上实时打印标签，贴标头212采用压缩空气吹气、盖戳式、皮带式或缠绕的方式将打印头211实时打印的标签贴附于对应的包装盒产品上，从而实现标签打印和标签贴附的全自动连续作业；第二装置还包括支撑架22，标贴标装置21通过支撑架22设置于第二传送带20的上方，支撑架22包括竖向调节杆221，竖向调节杆221用于调节标贴标装置21在竖直方向的高度，竖向调节杆221的顶端设有横梁222，横梁222上设有中空框架结构223，中空框架结构223为正方形的结构，中空框架结构223内设有水平调节杆224，水平调节杆224可以前后运动，该运动方向与第二传送带20的传送方向垂直，可以用于水平调节标贴标装置21在第二传送带20上方的位置，水平调节杆224一端的下方设有旋转组件225，标贴标装置21组设于旋转组件225上，使标贴标装置21可以在水平方向上0～180°范围内旋转，提供了更多的贴标位置和方式选择，也可适用于多种不同规格型号的包装盒产品的贴标作业。
控制装置3分别与第一装置1和第二装置2连接，由控制装置3可以设置输出包装盒产品的标签信息，如品名、生产代号、生产线编号、操作人员信息、班次、原料信息、营养元素表等,结合产品重量、及生产时间、流水号等信息，按照特定的预设规则，使每一包装盒产品的标签信息可供追溯；控制装置3接收来自称重装置12执行称重作业后的包装盒产品信息，并将其输出传送给打印头211实现称重信息的实时传输、实时打印；控制装置3接收来自包装盒感应器16输出的传送带上相邻两个包装盒经过的时间间隔信息，当该时间间隔太小，相邻两个包装盒产品可能同时经过第一传送带10时，控制装置3控制第三传送带14停止运转，待包装盒产品间距达到要求时，控制装置3才控制第三传送带14重新启动以传送包装盒产品；控制装置3还包括声光报警器，黄色灯亮代表处于待机状态；绿色代表运行正常；红色代表故障或者标签纸快要用完的报警。
第一装置1和第二装置2依次设置于机架4上，且第一装置1位于第二装置2旁；第一装置1和第二装置2也可以分别独立设置于不同的机架上。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。