粉末储运装卸罐箱的制作方法

本实用新型涉及粉末运输系统领域，特别是一种粉末储运装卸罐箱。

背景技术：

四氧化三铅(化学式Pb₃O₄)是一种有毒的化学品，相对分子质量685.60。四氧化三铅主要用作防锈颜料，有机合成的氧化剂，蓄电池制粉。它是一种鲜桔红色粉末或块状固体，它不溶于水，但溶于热碱液、稀硝酸、乙酸、盐酸。

目前国内四氧化三铅粉的运输转运大多是通过包装袋子车辆运输，依靠人员搬运，有毒，破坏环境，满足不了企业发展需求。并且，由于四氧化三铅粉的颗粒直径较小，比重较大。如果使用普通的粉末罐储运装卸的时候，四氧化三铅粉可能导致卸料困难(严重时甚至无法卸料)、残余粉料比率过大、卸车速度慢、局部磨损严重等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够用于装卸比重比较大、颗粒比较小的粉末的粉末储运装卸罐箱。

一种粉末储运装卸罐箱，包括：框架及固定连接于框架内的压力罐；

所述压力罐包括柱体、锥体、上封头及下封头，所述上封头与所述柱体的上端连接，所述柱体的下端与所述锥体的大口径端连接，所述锥体的小口径端与所述下封头连接；

所述上封头开设有入料口，所述入料口处还设有用于密封所述入料口的封盖；

所述下封头设有进气口及出料口，以使所述压力罐内盛装的粉末在由所述进气口吹入的压缩气体的作用下从所述出料口排出。

在其中一实施方式中，所述框架包括多个立柱、多个横梁、多个纵梁及多个角件，多个所述角件位于所述框架的顶角处，所述立柱、横梁、纵梁通过所述角件连接。

在其中一实施方式中，所述框架还包括固定台，所述固定台的外侧与所述立柱固定连接，所述固定台的内侧开设有固定孔，所述压力罐固定收容于所述固定孔内。

在其中一实施方式中，所述框架的顶部铺设有顶板。

在其中一实施方式中，所述框架的底部铺设有底板，所述底板在所述下封头处设有避让部，所述避让部用于避让所述下封头。

在其中一实施方式中，所述上封头与所述下封头为椭圆封头。

在其中一实施方式中，所述锥体为圆锥台状，所述锥体的母线与其中心轴之间的夹角度数为42度±3度。

在其中一实施方式中，所述上封头上设有排气管，所述排气管的一端与所述上封头密封连接，所述排气管的另一端为出气端，所述出气端设有用于收集排气带出的粉末的收集袋。

在其中一实施方式中，所述锥体上开设有吹风口，所述吹风口处设有从所述压力罐外向所述压力罐内单向导通的单向阀。

在其中一实施方式中，所述压力罐为多个，相邻的两个压力罐的所述出料口通过连通管相互连通。

在其中一实施方式中，所述压力罐还包括压力表，所述压力表设于所述上封头上；所述进气口处设有进气管，所述进气管上设有安全阀及进气单向阀。

在上述粉末储运装卸罐箱中，压力罐可以用来存储四氧化三铅粉。压力罐具有承压能力，当从进气口输入压缩气体的时候，可以使压力罐内压强增大，从而可以使粉末可以顺利从出料口排出。避免人员与有毒的粉末直接接触。并且，压力罐固定连接于框架内。由于框架结构方正，便于摆放与固定，搬运框架即可达到搬运压力罐的目的，便于压力罐的运输。

附图说明

图1为本实施方式的粉末储运装卸罐箱的结构示意图；

图2为另一实施方式的粉末储运装卸罐箱的结构示意图；

图3为图2所示的粉末储运装卸罐箱的俯视图。

附图标记说明如下：10、粉末储运装卸罐箱；11、框架；111、立柱；112、横梁；113、纵梁；114、角件；115、加强板；116、梯子；12、压力罐；121、上封头、122、柱体；123、锥体；124、下封头；125、封盖；1251、凸缘；1252、盖体；1253、加强柱；126、进气口；127、出料口；128、排气管；129、压力表；130、吹风口；131、安全阀；132、进气单向阀；133、连通管。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种粉末储运装卸罐箱10。粉末储运装卸罐箱10包括框架11及固定连接于框架11内的压力罐12。粉末为直径较小，比重较大的材料。具体在本实施方式中，粉末为四氧化三铅粉末。

请同时参阅图2及图3，框架11包括多个立柱111、多个横梁112、多个纵梁113及多个角件114。立柱111、横梁112和纵梁113两两垂直设置。交叉连接形成框形结构。多个角件114位于框架11的顶角处，立柱111、横梁112、纵梁113通过角件114连接。角件114可以方便立柱111、横梁112、纵梁113的相互连接。并且，当粉末储运装卸罐箱10通过集装箱运输的时候，角件114可以直接与集装箱内的角锁连接，方便固定连接。

请参阅图2，框架11在立柱111与横梁112之间的连接处，设有加强板115。加强板115与立柱111、横梁112之间形成稳定的三角形结构。同理，在立柱111与纵梁113之间也设有提高强度的加强板115。

请参阅图1，具体在本实施方式中，框架11上还设有梯子116，方便人员上下框架11。

压力罐12包括上封头121、柱体122、锥体123及下封头124。上封头121与柱体122的上端连接，柱体122的下端与锥体123的大口径端连接。锥体123的小口径端与下封头124连接。

上封头121开设有入料口（图未标）。入料口处还设有用于密封所述入料口的封盖125。

请参阅图2，下封头124设有进气口126及出料口127，以使压力罐12内盛装的粉末在由进气口126吹入的压缩气体的作用下从出料口127排出。

在上述粉末储运装卸罐箱10中，压力罐12用来存储、运输四氧化三铅粉。压力罐12具有承压能力，当从进气口126输入压缩气体的时候，可以使压力罐12内压强增大，从而可以使粉末可以顺利从出料口127排出。避免人员与有毒的粉末直接接触。并且，压力罐12固定连接于框架11内。由于框架11结构方正，便于摆放与固定，搬运框架11即可达到搬运压力罐12的目的，便于压力罐12的运输。

具体在本实施方式中，框架11的顶部铺设有顶板（图未示），顶板用于操作人员行走。框架11的底部设有底板（图未示）。底板与下封头124避相对处设有避让部，避让部用于避让压力罐12的下封头124。并且，底板在进气口126和出料口127相对的位置处开门，以方便操作。

框架11还包括固定台（图未示）。固定台的外侧与立柱111固定连接。固定台的内侧开设有固定孔。压力罐12固定收容于固定孔内。固定台的外侧为矩形，且与框架11的形状相匹配，以与框架11顺利固定连接。固定孔的形状与压力罐12的形状相匹配，以使压力罐12能够固定于固定孔内。固定台与框架11可以通过焊接、螺栓连接等实现固定连接。

请同时参阅图3，具体在本实施方式中，上封头121入料口处的封盖125包括凸缘1251、盖体1252及加强柱1253。凸缘1251固定设于上封头121的外部，盖体1252与凸缘1251可转动连接。盖体1252与凸缘1251通过插销连接。加强柱1253的两端与凸缘1251连接。加强柱1253压持于盖体1252的上方。加强柱1253增大盖体1252的承压能力。由于压力罐12内具有压力，封盖125可以保证上封头121保持密封。

请同时参阅图2，上封头121上设有排气管128。排气管128的一端与上封头121密封连接。排气管128的另一端为出气端，出气端设有用于收集排气带出的粉末的收集袋（图未示）。在卸料的过程中，粉尘从位于压力罐12底部的出料口127排出，则位于压力罐12上方的排气管128可以平衡气压，保证粉末能够顺利排出。排气管128为弯管，并且排气管128的出口处设有收集袋，则收集袋可以收集随气体带出的粉末，防止粉末污染环境。

压力罐12还包括压力表129，压力表129设于上封头121上。具体在本实施方式中，压力罐12能够承受压强为0.7MPA的压强。在厂区进行卸料的时候，向压力罐12内吹入压强为0.6MPA的干燥气体。0.6MPA的干燥气体能够将四氧化三铅粉末顺利吹起，使粉末顺利从出料口127排出。根据压力表129显示压力罐12内压强。避免压力罐12内压强过大，损坏压力罐12，也可以防止压力罐12内压强较小，粉末不能顺利排出。

柱体122为圆柱体。圆柱体使压力罐12能够具有较大的容积。并且，圆柱形的柱体122的内侧壁为弧形，气体能够在柱体122内分散均匀。在其他实施方式中，柱体122还可以为方形或多边形等。

锥体123为圆锥台状，锥体123的母线与其中心轴之间的夹角度数为42度±3度。锥体123的形状可以保证粉末在锥体123内，当位于下部的粉末排出之后，上方的粉末能够自动下滑。并且，在粉末储运装卸罐箱10的运输过程中，路途颠簸，粉末在压力罐12内振动，会导致粉末能够紧密填实压力罐12。锥体123的母线与其中心轴之间的夹角度数为42度±3度，可以使锥体123内的粉末保持相对松弛，防止粉末压实压紧，影响排出。并且，锥体123的母线与其中心轴之间的夹角度数为42度±3度，可以防止粉末在锥体123内运动的时候，粉末与锥体123的内侧壁的贴服度较小，防止粉末大量附着在锥体123的内侧壁上。

请参阅图2，锥体123上开设有吹风口130，吹风口130处设有从压力罐12外向压力罐12内单向导通的单向阀。从吹风口130吹入气体，气体从吹风口130进入锥体123内，则附着在锥体123的内侧壁上的粉尘会随气体的吹入而脱离内侧壁，防止粉末大量附着在锥体123的内侧壁上。

压力罐12从进气口126吹入的压缩气体，在压力的作用下，粉末随气体从出料口127排出。进气口126处设有进气管，进气管上设有安全阀131及进气单向阀132。安全阀131与进气单向阀132能够保证顺利将高压压缩气体输入。

上封头121与下封头124为椭圆封头。椭圆封头能够较好的承载来自压力罐12内的压力，受力分布均匀，提高压力罐12的强度。

压力罐12为多个。相邻的两个压力罐12的出料口127通过连通管133相互连通。压力罐12之间的相互连通，可以使多个压力罐12共同使用一个出料口127，方便卸料。具体在本实施方式中，压力罐12为两个，并且框架11为矩形，以收容固定两个压力罐12。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。