一种废铅酸电池再生回收系统的废电池螺旋上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种废电池上料装置，尤其涉及一种废铅酸电池再生回收系统的废电池螺旋上料装置。

背景技术：

中国是全球最大的铅酸蓄电池生产国和出口国，也是铅酸蓄电池消费大国。铅酸蓄电池广泛应用于交通运输、通讯、电力、铁路等行业，其中汽车启动电池、电动自行车用动力电池、后备电源三类约占消费总量的90%以上。近年来，随着汽车消费量加大，

车用铅酸蓄电池用量也急剧上升，截止至2015年底，我国仅机动车保有量就已达到2.79亿辆，电动自行车不计其数，铅酸蓄电池就有庞大的消费量，铅酸蓄电池的大量消费必然产生相当数量的报废，每年产生的废铅酸蓄电池数量超过300万吨。废铅酸电池属于腐蚀性危险品，废铅酸蓄电池中含有大量重金属铅和高浓度硫酸溶液，如不进行有效回收和科学处理，势必对生物和环境造成威胁。

按照《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》的要求需对废铅酸电池进行破碎分选。目前，传统的破碎分选系统的废铅酸电池大部分是靠人工搬动推拽加料，同时存在一定的安全隐患，不安全环保，不利于工人的身体健康。现有人工加料速度慢、成本高、人工劳动强度大、不快捷、不方便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种废铅酸电池再生回收系统的废电池螺旋上料装置，解决上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该废电池上料装置包括：皮带输送机、废电池推料机、集料池和集料斗；集料池位于集料斗的下方，在集料斗底部的漏料口向一侧连接有皮带输送机，在集料斗的底面上连接有废电池推料机；所述的集料池用于存放废电池及废电池的酸液；所述的集料斗用于集中废电池聚集后从漏料口输出；所述的废电池推料机位于集料斗内，将废电池从集料斗漏料口推送至皮带输送机上，经皮带输送机运至废电池处理装置。

所述的集料斗包括：下料斗、电磁振动器和料斗支架；料斗支架下端连接在集料池上，在料斗支架的上端连接有下料斗，下料斗的最底端有漏料口，在近漏料口处连接有废电池推料机，在废电池推料机一侧上端的下料斗外底面上连接有电磁振动器。

所述的集料池包括：废电池储槽和废酸池；废酸池位于集料斗的下方，废酸池位于废电池储槽内。

所述的废电池推料机包括：螺旋推料器、推料螺旋出料口和推料螺旋槽斗；螺旋推料器位于推料螺旋槽斗内，推料螺旋槽斗下部为U形槽包裹在螺旋推料器外，U形槽上部的U形槽口两侧有斜斗状过渡，U形槽口前端有推料螺旋出料口，U形槽口的后端为螺旋推料器的连接板，在连接板上有螺旋推料器的轴孔；斜斗状过渡的上端开口、推料螺旋出料口及连接板与下料斗连接为一体，螺旋推料器上面祼露在U形槽口处，将下料斗集中下来的废电池推至皮带输送机。

所述的螺旋推料器包括推料螺旋筋、推料辊、连接法兰和减速机；推料螺旋筋螺旋绕接在推料辊上；在推料辊的一端连接有驱动轴，驱动轴穿出连接板上螺旋推料器的轴孔与减速机连接；螺旋推料器通过连接法兰连接在U形槽口后端的连接板上。

有益效果及优点：

1，该废电池上料装置针对废铅酸蓄电池的供料而设计，自动化程度高、劳动强度低，减少了人工成本，大大提高了上料和送料效率，不存在安全隐患。

2，加料速度均匀，不会出现搭桥现象，不易堵塞；同时利用该装置加料不会对周围环境造成影响，有利于环保。

3，克服了现有人工加料速度慢、不快捷、不方便的缺点，达到了加料快捷方便的效果，本装置结构简单，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的废电池推料机结构图。

图4为图3的A-A断面剖视结构图。

图5为图3的侧视结构图。

图中，1、皮带输送机；2、下料斗；3、废电池推料机；4、电磁振动器；5、料斗支架；6废电池储槽；7、废酸池；3-1、推料螺旋出料口；3-2、推料螺旋筋；3-3、推料辊；3-4、推料螺旋槽斗；3-5、连接法兰；3-6、减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步说明：

实施例1：该废电池上料装置包括：皮带输送机1、废电池推料机3、集料池和集料斗；集料池位于集料斗的下方，在集料斗底部的漏料口向一侧连接有皮带输送机1，在集料斗的底面上连接有废电池推料机3；所述的集料池用于存放废电池及废电池的酸液；所述的集料斗用于集中废电池聚集后从漏料口输出；所述的废电池推料机3位于集料斗内，将废电池从集料斗漏料口推送至皮带输送机1上，经皮带输送机运至废电池处理装置。

所述的集料斗包括：下料斗2、电磁振动器4和料斗支架5；料斗支架5下端连接在集料池上，在料斗支架5的上端连接有下料斗2，下料斗2的最底端有漏料口，在近漏料口处连接有废电池推料机3，在废电池推料机3一侧上端的下料斗2外底面上连接有电磁振动器4。

所述的集料池包括：废电池储槽6和废酸池7；废酸池7位于集料斗的下方，废酸池7位于废电池储槽6内。

所述的废电池推料机3包括：螺旋推料器、推料螺旋出料口3-1和推料螺旋槽斗3-4；螺旋推料器位于推料螺旋槽斗3-4内，推料螺旋槽斗3-4下部为U形槽包裹在螺旋推料器外，U形槽上部的U形槽口两侧有斜斗状过渡，U形槽口前端有推料螺旋出料口3-1，U形槽口的后端为螺旋推料器的连接板，在连接板上有螺旋推料器的轴孔；斜斗状过渡的上端开口、推料螺旋出料口3-1及连接板与下料斗2连接为一体，螺旋推料器上面祼露在U形槽口处，将下料斗集中下来的废电池推至皮带输送机。

所述的螺旋推料器3-2包括推料螺旋筋3-2、推料辊3-3、连接法兰3-5和减速机3-6；推料螺旋筋3-2螺旋绕接在推料辊3-3上；在推料辊3-3的一端连接有驱动轴，驱动轴穿出连接板上螺旋推料器的轴孔与减速机3-3连接；螺旋推料器3-2通过连接法兰3-5连接在U形槽口后端的连接板上。