本实用新型属于耐火管道制备技术领域，具体涉及一种碳化硅管道成型机混合上料装置。
背景技术：
在冶金、电力、煤炭、水泥、石油、化工等诸多行业的物料运输、除尘、排灰系统中，尤其涉及易磨损和易腐蚀的部位，如磨煤机出口管、液化煤输送管道、矿石喂料口、料仓等需要使用耐磨性好的管道来实现长期稳定的工作，现在的耐磨管道一般选用碳化硅陶瓷管道，由于碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，所有碳化硅管道被用于到各个领域，也是作为耐磨耐热管道的原料；现有的制作管道常采用外模和内模加工管道构件，但是在对模具内加入原料前，首先是工人将原料按照一定比例的配比混合均匀后装填在模具内，混合都是人工操作的，劳动强度大，而且混合后的比例不是很均匀，针对以上情况，如何改进现有技术，通过机械式操作使原料混合均匀，从而降低劳动强度，提高生产效率，成为亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、可以将原料混合均匀后并输送至下个环节的碳化硅管道成型机混合上料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：碳化硅管道成型机混合上料装置，包括安装框架，安装框架底部设有四个支腿，安装框架前侧转动连接有前辊筒，安装框架后侧转动连接有后辊筒，前辊筒的中心轴传动连接有第一电机，前辊筒和后辊筒之间通过传送带传动连接；安装框架后侧顶部设有混合原料机构，混合原料机构包括固定在安装框架后侧顶部的混合料仓，混合料仓的顶部敞口，混合料仓的底部开设有位于传送带正上方的出料口，混合料仓内设有若干组混合搅拌器。
混合搅拌器包括固定箱、安装板和转轴，固定箱内设有第二电机，第二电机的主轴水平设置，第二电机的主轴上固定设有主锥齿轮，安装板水平固定在混合料仓的内侧壁上，转轴垂直设置且转动连接在安装板上，转轴上设有螺旋叶片，转轴的下端穿过安装板和固定箱顶部箱壁后固定连接有从锥齿轮，主锥齿轮与从锥齿轮相啮合。
采用上述技术方案，本实用新型的具体工作原理为：启动第一电机和第二电机，然后将一定比例的原料从混合料仓的顶部加入到混合料仓内，第二电机带动主轴上的主锥齿轮转动，主锥齿轮与从锥齿轮啮合传动，从而带动转轴转动，在转轴上螺旋叶片的搅拌下，不同原料混合均匀，之后再由混合料仓底部的出料口落至在传送带上，第一电机带动前辊筒转动，前辊筒带动传送带向前传动，之后混合后的原料从传送带的右侧落下到碳化硅管道模具内，至此完成混合原料以及传送原料的动作；
本实用新型具有以下有益效果：本装置首先是通过多组混合搅拌器上的螺旋叶片进行搅拌，然后搅拌混合后由传送带传送至下一个环节，操作程序简单，并且第一电机和第二电机作为动力源，降低了工人的劳动强度，机械化程度高，从而间接的提升了生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以图1中的右向为本实用新型叙述中的前向；
如图1所示，本实用新型的碳化硅管道成型机混合上料装置，包括安装框架1，安装框架1底部设有四个支腿13，安装框架1前侧转动连接有前辊筒2，安装框架1后侧转动连接有后辊筒3，前辊筒2的中心轴传动连接有第一电机4，前辊筒2和后辊筒3之间通过传送带5传动连接；安装框架1后侧顶部设有混合原料机构，混合原料机构包括固定在安装框架1后侧顶部的混合料仓6，混合料仓6的顶部敞口，混合料仓6的底部开设有位于传送带5正上方的出料口，混合料仓6内设有若干组混合搅拌器。
混合搅拌器包括固定箱、安装板8和转轴9，固定箱14内设有第二电机7，第二电机7的主轴水平设置，第二电机7的主轴上固定设有主锥齿轮10，安装板8水平固定在混合料仓6的内侧壁上，转轴9垂直设置且转动连接在安装板8上，转轴9上设有螺旋叶片11，转轴9的下端穿过安装板8和固定箱14顶部箱壁后固定连接有从锥齿轮12，主锥齿轮10与从锥齿轮12相啮合。
本实用新型的具体工作过程为：启动第一电机4和第二电机7，然后将一定比例的原料从混合料仓6的顶部加入到混合料仓6内，第二电机7带动主轴上的主锥齿轮10转动，主锥齿轮10与从锥齿轮12啮合传动，从而带动转轴9转动，在转轴9上螺旋叶片11的搅拌下，不同原料混合均匀，之后再由混合料仓6底部的出料口落至在传送带5上，第一电机4带动前辊筒2转动，前辊筒2带动传送带5向前传动，之后混合后的原料从传送带5的右侧落下到碳化硅管道模具内，至此完成混合原料以及传送原料的动作。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。