本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺。属于表面处理
技术领域：
。
背景技术：
：通信系统领域常用的结构和设备有整机、模块、电子设备构件和基板等等。这些结构和设备有时需要应用在复杂的外界环境中，或者需要与其他结构或设备进行焊接操作，又或者需要应用到自身的某些电学性能。因此，如何保证这些通信结构或设备能够应用在复杂外界环境中、具有良好的焊接性能和电学性能从而保证良好的工作可靠性变得至关重要。将铝作为基材，通过特定的制备工艺得到铝基复合材料，进而改善铝基材的自身缺陷，不失为一种改良方案。技术实现要素：本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种耐腐蚀铝基复合材料。本发明还提供了该耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；所述锌镀层的表面涂覆封闭剂层。优选的，任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。优选的，所述锡镀层的厚度为7～15μm。优选的，所述锌镀层高于锡镀层的厚度为8～12μm。优选的，所述封闭剂层的厚度为3～8μm。优选的，所述封闭剂层中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂4～5份，聚二甲基硅氧烷2～3份，聚季铵盐-75～12份，甲基脯氨酸2～3份，甲基异噻唑啉酮2～3份，水80～90份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)在预处理后的铝基材表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层；(2)在锡镀层表面电镀锌，形成锌镀层，保证填充暴露区域，并在锡镀层和填充后的暴露区域表面形成水平镀层；(3)在锌镀层表面均匀涂覆封闭剂。优选的，步骤(1)中预处理的具体方法是：将铝基材的表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗。优选的，步骤(3)中封闭剂采用喷涂法进行涂覆。本发明的有益效果：本发明的铝基复合材料是在铝基材表面依次镀覆锡镀层和锌镀层，最后在锌镀层表面涂覆封闭剂层，形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强。锡镀层在铝基材的表面呈条状分布，锌镀层与锡镀层呈现一种“T”字形的镶嵌式位置关系，这种交错镀覆方法意外增强了所得铝基复合材料的耐高温性和耐腐蚀性，并且，具有很好的可焊性，特别适用于通信领域的结构与设备。附图说明图1是本发明的纵剖面结构示意图；图2为锡镀层的横剖面结构示意图；其中，1为铝基材，2为锡镀层，3为锌镀层，4为封闭剂层，5为暴露区域。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。实施例1：如图1和图2所示，本发明的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为7μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为8μm。封闭剂层4的厚度为3μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂4份，聚二甲基硅氧烷2份，聚季铵盐-75份，甲基脯氨酸2份，甲基异噻唑啉酮2份，水80份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。实施例2：如图1和图2所示，本发明的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域5，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为15μm。锌镀层3高于锡镀层的厚度为12μm。封闭剂层4的厚度为8μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂5份，聚二甲基硅氧烷3份，聚季铵盐-712份，甲基脯氨酸3份，甲基异噻唑啉酮3份，水90份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。实施例3：如图1和图2所示，本发明的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域5，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为7μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为12μm。封闭剂层4的厚度为3μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂5份，聚二甲基硅氧烷2份，聚季铵盐-712份，甲基脯氨酸2份，甲基异噻唑啉酮3份，水80份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。实施例4：如图1和图2所示，本发明的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域5，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为15μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为8μm。封闭剂层4的厚度为8μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂4份，聚二甲基硅氧烷3份，聚季铵盐-75份，甲基脯氨酸3份，甲基异噻唑啉酮2份，水90份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。实施例5：如图1和图2所示，本发明的一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材1，以及依次镀覆于其表面的锡镀层2和锌镀层3，锡镀层2的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域5，锌镀层3包括两部分，一部分填充于暴露区域5，另一部分镀覆于锡镀层2和填充后的暴露区域5表面；锌镀层3的表面涂覆封闭剂层4。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层2的厚度为10μm。锌镀层3高于锡镀层2的厚度为9μm。封闭剂层4的厚度为6μm。其中，封闭剂层4中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂4.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚季铵盐-78份，甲基脯氨酸3份，甲基异噻唑啉酮2份，水85份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材1的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材1表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层2；(2)在锡镀层2表面电镀锌，形成锌镀层3，保证填充暴露区域5，并在锡镀层2和填充后的暴露区域5表面形成水平镀层；(3)在锌镀层3表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。对比例1一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；锌镀层的表面涂覆封闭剂层。任意两个相邻正方形中心之间的距离等于正方形边长的2倍。锡镀层的厚度为10μm。锌镀层高于锡镀层的厚度为9μm。封闭剂层的厚度为6μm。其中，封闭剂层中的封闭剂购自深圳市迪斯恩科技有限公司，型号为DSE-30。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材表面横向、等距、平行地电镀锡，形成条状分布的锡镀层；(2)在锡镀层表面电镀锌，形成锌镀层，保证填充暴露区域，并在锡镀层和填充后的暴露区域表面形成水平镀层；(3)在锌镀层表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。对比例2一种耐腐蚀铝基复合材料，包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层、锌镀层和封闭剂层。锡镀层的厚度为10μm。锌镀层的厚度为9μm。封闭剂层的厚度为6μm。其中，封闭剂层中的封闭剂是由以下重量份的组分混合配制而成：丙烯酸树脂4.5份，聚二甲基硅氧烷2.5份，聚季铵盐-78份，甲基脯氨酸3份，甲基异噻唑啉酮2份，水85份。上述的一种耐腐蚀铝基复合材料的制备工艺，包括步骤：(1)铝基材的预处理，即将其表面清洗干净，然后再用电导率为0.1μS/cm的超纯水清洗；在预处理后的铝基材表面电镀锡，形成锡镀层；(2)在锡镀层表面电镀锌，形成锌镀层；(3)在锌镀层表面采用喷涂法均匀涂覆封闭剂。试验例1、耐高温测试260℃条件下进行耐高温测试3小时，实施例1～5表面均未出现气泡、气孔、变黄等不良现象，说明本发明的铝基复合材料具有良好的耐高温性能。对比例1和对比例2分别在测试进行的第2小时和第20分钟分别出现气泡和气孔，耐高温性差。2、可焊性测试实施例1～5以及对比例1～2的铝基复合材料，各自截取长76mm×宽25mm，在其上进行了三个小孔印锡测试，孔圆心距为10mm，孔直径为6.5mm，孔深度为0.2mm，在220℃下进行可焊性测试(90s)，实施例1～5和对比例1的铝基复合材料均未出现焊锡聚集、缩锡、不润湿、润湿不均等不良现象，满足J-STD-002A(L)的标准要求，具有很好的焊接效果。而对比例2出现了焊锡聚集和不润湿的情况，可焊性明显较差。3、耐腐蚀性测试对实施例1～5以及对比例1～2的铝基复合材料进行了中性盐雾试验(24小时)，结果发现，实施例1～5的铝基复合材料均未出现变色等腐蚀迹象，具有良好的耐腐蚀性能。对比例1的表面出现轻微变黄，耐腐蚀性略差，对比例2的表面出现红色腐蚀迹象，耐腐蚀性能较差。接着，对实施例1～5进行进一步的盐雾试验，测试当5％表面为深褐色锈(DBR)覆盖时的时间长度，结果见表1，实施例5的耐腐蚀性最佳，其出现5％DBR的盐雾试验小时数长达450小时。表1.直到5％DBR时的盐雾试验小时数时间(h)实施例1423实施例2421实施例3434实施例4433实施例5450上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。当前第1页1 2 3