本发明涉及一种化工材料，具体是一种微孔复合材料。
背景技术：
化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称。组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用。因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能。若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量。微孔复合材料是常见的一种化工材料，是人们通过改进聚氨酯的分子结构研制而成的，是一种新型的复合材料。现今，这种微孔复合材料的方法大多是以惰性气体发泡制成的，其采用延迟性的催化剂，可以优化金属的物理机械性能。但可惜的是，上述的方法是采用普通材料对聚氨酯进行反应的，改变其的分子结构，这样制作成的微孔复合材料模量偏低，泡孔间的均匀性较差，这就影响了其应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种微孔复合材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微孔复合材料，由以下原料按照重量份组成：乙酸乙酯16-34份、发泡剂2-6份、聚丙酰胺4-7份、催化剂1-3份、纳米二氧化硅3-8份、乙二醇6-15份、强碱2-8份、氧化钙0.5-4份、碳纤维3-7份、环氧树脂7-12份和泡沫稳定剂10-16份。
作为本发明进一步的方案：发泡剂采用水玻璃、偶氮化合物、亚硝基化合物或者正己烷的一种，泡沫稳定剂采用水溶性泡沫稳定剂。
作为本发明进一步的方案：强碱采用氢氧化钠和氢氧化钾的一种或者两种的混合物。
所述微孔复合材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将氧化钙、碳纤维和环氧树脂放入球磨机中并且加入球磨珠，氧化钙、碳纤维和环氧树脂与球磨珠的质量之比为1:3-8，球磨1.5-4小时，得到第一混合物；
步骤二，将乙酸乙酯和聚丙酰胺加入总重量5-8倍的去离子水中并且搅拌均匀，再向其中加入乙二醇和纳米二氧化硅，以120-240rpm的转速搅拌30-50分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将第一混合物加入第一混合溶液中并且加热至120-160摄氏度，再向其中加入强碱、发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂，然后进行发泡工艺，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的搅拌温度为35-52摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料来源广泛，制备工艺简单，便于操作，适用于大规模的工业化生产；本发明各组分起协同作用，制备的材料弹性模量高，泡孔的均匀性好，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种微孔复合材料，由以下原料按照重量份组成：乙酸乙酯16份、发泡剂2份、聚丙酰胺4份、催化剂1份、纳米二氧化硅3份、乙二醇6份、强碱2份、氧化钙0.5份、碳纤维3份、环氧树脂7份和泡沫稳定剂10份。发泡剂采用水玻璃，泡沫稳定剂采用水溶性泡沫稳定剂。
所述微孔复合材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将氧化钙、碳纤维和环氧树脂放入球磨机中并且加入球磨珠，氧化钙、碳纤维和环氧树脂与球磨珠的质量之比为1:4，球磨2小时，得到第一混合物；
步骤二，将乙酸乙酯和聚丙酰胺加入总重量6倍的去离子水中并且搅拌均匀，再向其中加入乙二醇和纳米二氧化硅，以140rpm的转速搅拌34分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将第一混合物加入第一混合溶液中并且加热至120摄氏度，再向其中加入强碱、发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂，然后进行发泡工艺，即可得到成品。
实施例2
一种微孔复合材料，由以下原料按照重量份组成：乙酸乙酯21份、发泡剂4.5份、聚丙酰胺5份、催化剂1.5份、纳米二氧化硅5份、乙二醇9份、强碱4份、氧化钙2份、碳纤维5份、环氧树脂9份和泡沫稳定剂12份。强碱采用氢氧化钠。
所述微孔复合材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将氧化钙、碳纤维和环氧树脂放入球磨机中并且加入球磨珠，氧化钙、碳纤维和环氧树脂与球磨珠的质量之比为1:6，球磨2小时，得到第一混合物；
步骤二，将乙酸乙酯和聚丙酰胺加入总重量7倍的去离子水中并且在40摄氏度下搅拌均匀，再向其中加入乙二醇和纳米二氧化硅，以150rpm的转速搅拌38分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将第一混合物加入第一混合溶液中并且加热至135摄氏度，再向其中加入强碱、发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂，然后进行发泡工艺，即可得到成品。
实施例3
一种微孔复合材料，由以下原料按照重量份组成：乙酸乙酯27份、发泡剂5份、聚丙酰胺6份、催化剂2.5份、纳米二氧化硅7份、乙二醇12份、强碱7份、氧化钙3份、碳纤维6份、环氧树脂11份和泡沫稳定剂15份。发泡剂采用亚硝基化合物，泡沫稳定剂采用水溶性泡沫稳定剂。强碱采用氢氧化钾。
所述微孔复合材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将氧化钙、碳纤维和环氧树脂放入球磨机中并且加入球磨珠，氧化钙、碳纤维和环氧树脂与球磨珠的质量之比为1:7，球磨3小时，得到第一混合物；
步骤二，将乙酸乙酯和聚丙酰胺加入总重量7倍的去离子水中并且搅拌均匀，再向其中加入乙二醇和纳米二氧化硅，以170rpm的转速搅拌42分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将第一混合物加入第一混合溶液中并且加热至150摄氏度，再向其中加入强碱、发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂，然后进行发泡工艺，即可得到成品。
实施例4
一种微孔复合材料，由以下原料按照重量份组成：乙酸乙酯33份、发泡剂6份、聚丙酰胺7份、催化剂3份、纳米二氧化硅7份、乙二醇14份、强碱8份、氧化钙4份、碳纤维7份、环氧树脂12份和泡沫稳定剂15份。发泡剂采用正己烷，泡沫稳定剂采用水溶性泡沫稳定剂。强碱采用氢氧化钠和氢氧化钾的混合物。
所述微孔复合材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将氧化钙、碳纤维和环氧树脂放入球磨机中并且加入球磨珠，氧化钙、碳纤维和环氧树脂与球磨珠的质量之比为1:7，球磨3.5小时，得到第一混合物；
步骤二，将乙酸乙酯和聚丙酰胺加入总重量7倍的去离子水中并且在45摄氏度下搅拌均匀，再向其中加入乙二醇和纳米二氧化硅，以210rpm的转速搅拌48分钟，得到第一混合溶液；
步骤三，将第一混合物加入第一混合溶液中并且加热至145摄氏度，再向其中加入强碱、发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂，然后进行发泡工艺，即可得到成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。