本发明属于复合材料
技术领域：
，特别涉及一种新型磁性复合材料及其制备方法。
背景技术：
：随着我国工业的快速发展，磁性材料工业在产量方面已经初具规模，但我们也要认识到，我国目前的磁性材料与日本等磁性材料工业发达的国家相比，在管理水平、制造工艺、产品质量及产品档次仍然存在一定差距。随着高清晰度电视等消费类电子产品的日益普及，汽车、通信业的发展，对高档磁性材料的需求越来越多。磁性复合材料是指带有磁性的功能体与基体经混合、成型、固化而得到的一类复合材料。磁性复合材料按基体类型主要可分为聚合物基磁性复合材料和金属基磁性复合材料；按基体相态可分为固态磁性复合材料和液态复合材料即磁流变体；按磁性功能体的粒径大小又可分为普通磁性复合材料和纳米复合材料。磁性复合材料作为一种新型功能材料，以其固有的特性广泛应用于电子、电气、仪器仪表、通讯等诸多领域。复合型磁性高分子材料是已实现商品化生产的重要磁性高分子材料。由于其可加工成尺寸精度高、薄壁、复杂形状的制品，可成型带嵌件制品，实现电磁设备的小型化、轻量化、精密化和高性能化。因此，在某些新的领域，烧结磁体正逐步被磁性复合材料代替。然而，在现有磁性复合材料中，由于磁性功能体和基体之间存在相容性及分散性的问题，导致加工得到的磁性复合材料的磁性、力学性能不够理想。技术实现要素：针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种新型磁性复合材料及其制备方法，通过选择用合适的磁性功能体和基体，并加入相关物质提高其彼此相容性和分散性，进而使得得到的磁性复合材料综合性能良好。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型磁性复合材料，包含如下重量组份的各物质：三乙酰丙酮铁10-15份、乙二胺四乙酸铁铵8-13份、溴化环氧树脂30-50份、糠醇树脂35-50份、N-正丁基邻苯二甲酰亚胺8-12份、3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯12-16份、二乙二醇单甲醚20-26份、己二酸15-20份、丁烯酮5-9份。优选的，所述三乙酰丙酮铁12-14份、乙二胺四乙酸铁铵9-12份、溴化环氧树脂35-45份、糠醇树脂40-50份、N-正丁基邻苯二甲酰亚胺9-11份、3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯13-15份、二乙二醇单甲醚22-25份、己二酸16-19份、丁烯酮6-8份。优选的，所述三乙酰丙酮铁13份、乙二胺四乙酸铁铵11份、溴化环氧树脂40份、糠醇树脂45份、N-正丁基邻苯二甲酰亚胺10份、3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯14份、二乙二醇单甲醚23份、己二酸18份、丁烯酮7份。一种新型磁性复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将三乙酰丙酮铁10-15份和乙二胺四乙酸铁铵8-13份加入己二酸15-20份中，在温度80-100℃下搅拌反应20-30min；S2：随后加入N-正丁基邻苯二甲酰亚胺8-12份，继续调温度至120-140℃，搅拌反应15-30min；再加入3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯12-16份，超声处理15-20min，得混合液A；S3：将溴化环氧树脂30-50份、糠醇树脂35-50份和二乙二醇单甲醚20-26份混合，微波加热反应30-40min，得混合液B；S4：将混合液A、混合液B和丁烯酮5-9份混合，在温度80-90℃下，以速率1000r/min反应1-2h，待反应冷却后即可得到所述新型磁性复合材料。优选的，步骤S1中所述温度为90℃，搅拌的速率为600r/min，反应27min。优选的，步骤S2中所述温度为130℃，以速率500r/min搅拌反应20min；在功率3000W、温度50℃下超声处理18min。优选的，步骤S3中微波的功率为3500W，加热反应35min。优选的，步骤S4中所述温度为86℃，反应1.5h。本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明所述新型磁性复合材料的制备方法，选用三乙酰丙酮铁和乙二胺四乙酸铁铵作为磁性功能体，选用溴化环氧树脂和糠醇树脂作为主基体，并添加N-正丁基邻苯二甲酰亚胺、二乙二醇单甲醚和己二酸等物质，提高磁性功能体和主基体之间的相容性和分散性，进而提高其性能。该磁性复合材料的饱和磁化强度Ms为50-70（emu/g），剩余磁感应强度Mr为15-20（emu/g），矫顽力Hc为165-185（Oe），抗压强度为35-45Mpa。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1S1：将三乙酰丙酮铁10份和乙二胺四乙酸铁铵8份加入己二酸15份中，在温度80℃下，以600r/min搅拌反应20min；S2：随后加入N-正丁基邻苯二甲酰亚胺8份，继续调温度至120℃，以速率500r/min搅拌反应15min；再加入3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯12份，在功率3000W、温度50℃下超声处理15min，得混合液A；S3：将溴化环氧树脂30份、糠醇树脂35份和二乙二醇单甲醚20份混合，在功率3500W下微波加热反应30min，得混合液B；S4：将混合液A、混合液B和丁烯酮5份混合，在温度80℃下，以速率1000r/min反应1h，待反应冷却后即可得到所述新型磁性复合材料。实施例2S1：将三乙酰丙酮铁15份和乙二胺四乙酸铁铵13份加入己二酸20份中，在温度100℃下，以600r/min搅拌反应30min；S2：随后加入N-正丁基邻苯二甲酰亚胺12份，继续调温度至140℃，以速率500r/min搅拌反应30min；再加入3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯16份，在功率3000W、温度50℃下超声处理20min，得混合液A；S3：将溴化环氧树脂50份、糠醇树脂50份和二乙二醇单甲醚26份混合，在功率3500W下微波加热反应40min，得混合液B；S4：将混合液A、混合液B和丁烯酮9份混合，在温度90℃下，以速率1000r/min反应2h，待反应冷却后即可得到所述新型磁性复合材料。实施例3S1：将三乙酰丙酮铁12份和乙二胺四乙酸铁铵9份加入己二酸16份中，在温度85℃下，以600r/min搅拌反应20min；S2：随后加入N-正丁基邻苯二甲酰亚胺9份，继续调温度至125℃，以速率500r/min搅拌反应20min；再加入3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯13份，在功率3000W、温度50℃下超声处理15min，得混合液A；S3：将溴化环氧树脂35份、糠醇树脂40份和二乙二醇单甲醚22份混合，在功率3500W下微波加热反应40min，得混合液B；S4：将混合液A、混合液B和丁烯酮6份混合，在温度80℃下，以速率1000r/min反应1h，待反应冷却后即可得到所述新型磁性复合材料。实施例4S1：将三乙酰丙酮铁14份和乙二胺四乙酸铁铵12份加入己二酸19份中，在温度95℃下，以600r/min搅拌反应30min；S2：随后加入N-正丁基邻苯二甲酰亚胺11份，继续调温度至135℃，以速率500r/min搅拌反应25min；再加入3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯15份，在功率3000W、温度50℃下超声处理20min，得混合液A；S3：将溴化环氧树脂45份、糠醇树脂50份和二乙二醇单甲醚25份混合，在功率3500W下微波加热反应35min，得混合液B；S4：将混合液A、混合液B和丁烯酮8份混合，在温度90℃下，以速率1000r/min反应2h，待反应冷却后即可得到所述新型磁性复合材料。实施例5S1：将三乙酰丙酮铁13份和乙二胺四乙酸铁铵11份加入己二酸18份中，在温度90℃下，以600r/min搅拌反应27min；S2：随后加入N-正丁基邻苯二甲酰亚胺10份，继续调温度至130℃，以速率500r/min搅拌反应20min；再加入3-氯-4-甲基苯基异氰酸酯14份，在功率3000W、温度50℃下超声处理18min，得混合液A；S3：将溴化环氧树脂40份、糠醇树脂45份和二乙二醇单甲醚23份混合，在功率3500W下微波加热反应35min，得混合液B；S4：将混合液A、混合液B和丁烯酮7份混合，在温度86℃下，以速率1000r/min反应1.5h，待反应冷却后即可得到所述新型磁性复合材料。将以上各个实施例和对比例所得的磁性复合材料性能测试，结果如下表：试验Ms（emu/g）Mr（emu/g）Hc（Oe）抗压强度（MPa）实施例1501516535对比例10.450.121422.6实施例25515.817238对比例20.490.151412.8实施例36216.217640实施例46818.518243实施例5702018545本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3