本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种LED粘结层用微胶囊化包裹增强的高导热型环氧树脂复合材料，及其制备工艺。
背景技术：
固态照明用白光LED的使用越来越广泛，但是，由于LED所处的环境温度和节点到环境的热阻对其发光效率、使用寿命具有重要影响，因此大功率LED
的高效稳定散热问题成为影响其推广应用的重要障碍。
巨虹宗在硕士学位论文《环氧复合材料粘结层对LED结温的影响》一文中，采用掺杂微米氧化铝及碳化硼的方法对环氧树脂的导热性能和粘接性能进行改进，制备了高导热的环氧树脂复合材料。为了提高粒子在环氧树脂中的分散性，减少固化后的气泡数，对填料进行干燥处理：将B4C、Al2O3粉末放入干燥箱中在100℃下干燥，加入KH-550、无水乙醇，超声分散，磁力搅拌，然后于80℃的烘箱中烘干。环氧树脂复合材料的制备：向双酚A型环氧树脂E-51中加入干燥处理后的微粒，放入80℃烘箱中，加入胺类固化剂，搅拌，加入消泡剂真空脱泡，然后放入模具于80℃的干燥箱中固化。但是存在导热性能不足。
本发明制备的环氧树脂复合材料用于大功率LED中的某一粘接层。以B4C粉末、Al2O3为填料，以正硅酸乙酯为硫化剂，以二月桂酸二丁基锡为催化剂，制备了KH550表面处理的导热硅橡胶，提高了硅橡胶的导热性能；用乙二胺对氧化石墨烯进行氨基改性，成功接入氨基，能够显著提高环氧树脂的热学和力学性能；用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通过化学改性的方法，制备了有机硅改性环氧树脂，PTS的水解物主要是与环氧树脂中的羟基发生反应，将有机硅成功引入环氧树脂；以甲基六氢苯酐为固化剂，以乳化硅油为消泡剂，通过超声分散制备了碳纳米管增强环氧树脂基复合材料，力学性能优异；以四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯为芯材，以三聚氰胺-甲醛树脂为壁材，对环氧树脂进行微胶囊化包裹，所得胶囊具有良好的密闭性、耐热性和强度，与基体材料间的粘结性能良好；得到一种粘结层LED用微胶囊化包裹增强的高导热型环氧树脂复合材料。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种LED粘结层用微胶囊化包裹增强的高导热型环氧树脂复合材料及其制备工艺，依照该工艺制作的复合材料导热系数高，能更好的改善LED的散热、耐热性能好。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
双酚A型环氧树脂E-51 25-40，B4C粉末9-15，Al2O37-10，107胶4-6，二
月桂酸二丁基锡3-5，正硅酸乙酯2-4，苯乙烯-马来酸酐共聚物2-4，四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯1-3，三聚氰胺2-3，甲醛1-2，氧化石墨烯6-10，乙二胺3-5，PTS3-5，多壁碳纳米管4-9，甲基六氢苯酐5-8，乳化硅油2-4，KH550、乙醇、蒸馏水、DMF、正丁醇适量。
一种LED粘结层用微胶囊化包裹增强的高导热型环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
a. 将Al2O3、B4C粉末放入干燥箱中在90-110℃下干燥2-3h，降至室温，加入KH550、乙醇，超声分散1-2h，过滤，70-90℃真空干燥，研磨、过100-200目筛，将所得粉料与107胶、1-2份二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯混合，搅拌1-2h；
b. 向苯乙烯-马来酸酐共聚物中1:30-40加入水，将四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯加入其中，搅拌分散20-40min，滴入几滴正丁醇，得A液；将三聚氰胺、甲醛混合，升温至70-80℃，调pH为9-10，搅拌反应1-2h，将所得预聚物加入A液中，调pH为2-3，机械搅拌下升温至50-70℃，反应1-2h；
c. 向氧化石墨烯中1:2-4加入DMF，再与乙二胺混合，超声处理1-2h，在110-130℃反应4-8h，过滤、醇洗水洗3-5次，70-90℃烘干，加入双酚A型环氧树脂E-51、b中所得物料搅拌均匀，于140-160℃真空箱中加热2-3h，冷却、密封保存；
d. 将c中所得物料与PTS混合，升温至75-95℃搅拌均匀，1:2-5滴加剩余份二月桂酸二丁基锡和蒸馏水，恒温反应3-5h，加入多壁碳纳米管，超声振荡搅拌1-2h；
e. 将a、d所得物料混合，加入甲基六氢苯酐，超声分散处理1-2h，加入乳化硅油于60-80℃真空脱泡1-2h，浇注到模具中，于80-150℃的干燥箱中固化2-5h，自然冷却，得到一种LED粘结层用多壁碳纳米管增强的高导热型环氧树脂复合材料。
本发明的反应机理如下：
（1）以Al2O3、B4C粉末为填料，以正硅酸乙酯为硫化剂，以二月桂酸二丁基锡为催化剂，制备了KH550表面处理的导热硅橡胶，提高了硅橡胶的导热性能。
（2）以四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯为芯材，以三聚氰胺-甲醛树脂为壁材，对环氧树脂进行微胶囊化包裹，所得胶囊具有良好的密闭性、耐热性和强度，与基体材料间的粘结性能良好。
（3）氧化石墨烯具有高的径厚比，热还原后形成导热母粒在复合材料中形成导热通路，用乙二胺对氧化石墨烯进行氨基改性，成功接入氨基，能够显著提高环氧树脂的热学和力学性能。
（4）用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通过化学改性的方法，制备了有机硅改性环氧树脂，PTS的水解物主要是与环氧树脂中的羟基发生反应，将有机硅成功引入环氧树脂，化学改性环氧树脂产物具有优良的拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性。
（5）以甲基六氢苯酐为固化剂，以乳化硅油为消泡剂，通过超声分散制备了碳纳米管增强环氧树脂基复合材料，力学性能、导热性能优异。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
一种LED粘结层用微胶囊化包裹增强的高导热型环氧树脂复合材料，由下述重量份(g)的原料制得：
双酚A型环氧树脂E-51 40，B4C粉末9，Al2O310，107胶6，二月桂酸二
丁基锡3，正硅酸乙酯4，苯乙烯-马来酸酐共聚物2，四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯3，三聚氰胺2，甲醛2，氧化石墨烯10，乙二胺5，PTS 5，多壁碳纳米管9，甲基六氢苯酐8，乳化硅油4，KH550、乙醇、蒸馏水、DMF、正丁醇适量。
一种LED用微胶囊化包裹增强的高导热型环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
a. 将Al2O3、B4C粉末放入干燥箱中在90-100℃下干燥2h，降至室温，加入KH550、乙醇，超声分散1h，过滤，70-80℃真空干燥，研磨、过200目筛，将所得粉料与107胶、1-2份二月桂酸二丁基锡、正硅酸乙酯混合，搅拌1h；
b. 向苯乙烯-马来酸酐共聚物中1:30加入水，将四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯加入其中，搅拌分散40min，滴入几滴正丁醇，得A液；将三聚氰胺、甲醛混合，升温至70-80℃，调pH为9-10，搅拌反应1h，将所得预聚物加入A液中，调pH为2-3，机械搅拌下升温至50-60℃，反应1h；
c. 向氧化石墨烯中1:2加入DMF，再与乙二胺混合，超声处理1h，在120-130℃反应4h，过滤、醇洗水洗3次，70-80℃烘干，加入双酚A型环氧树脂E-51、b中所得物料搅拌均匀，于150-160℃真空箱中加热2h，冷却、密封保存；
d. 将c中所得物料与PTS混合，升温至75-85℃搅拌均匀，1:2-5滴加剩余份二月桂酸二丁基锡和蒸馏水，恒温反应3h，加入多壁碳纳米管，超声振荡搅拌1h；
e. 将a、d所得物料混合，加入甲基六氢苯酐，超声分散处理1h，加入乳化硅油于60-70℃真空脱泡1h，浇注到模具中，于100-120℃的干燥箱中固化3h，自然冷却，得到一种LED粘结层用多壁碳纳米管增强的高导热型环氧树脂复合材料。
上述实施例制备的一种LED粘结层用微胶囊化包裹增强的高导热型环氧树脂复合材料的性能检测结果如下所示：
热导率≥5.4 W/m·K，拉伸强度≥75.9MPa，弯曲强度≥139.8MPa，弯曲模量≥4.5GPa，断裂伸长率≥21.9%。