本发明涉及设备配件技术领域，具体的说是涉及一种阻燃环氧塑料板及其制备方法。
背景技术：
塑料板是日常工作设备中不可缺少的一部分，随着经济的不断发展，人们对塑料板的要求越来越高，塑料板的种类也层出不穷，但是现有技术中的塑料板还存在很多缺陷，不能更好的达到阻燃环保的性能，大大增加了塑料板的报废率，为提高工作效率，降低报废率，本发明提出了一种阻燃环氧塑料板及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种阻燃环氧塑料板，包括阻燃层以及环氧塑料层，阻燃层包括以下几种成分：氯丁橡胶：17-22份，正硅酸乙酯：11-19份，氨基树脂：22-28份，新戊二醇：12-18份，焦磷酸钠：2-9份，甲基含氢硅油：33-36份，羟基聚二甲基硅氧烷：2-7份，乙烯基三甲氧基硅烷：10-14份，滑石粉：5-8份，成膜助剂：4-9份，增稠剂：10-16份；
环氧塑料层包括以下几种成分：双酚F型液态环氧树脂：22-29份，氯化钙：10-18份，石英：1-9份，乙酸丁脂：12-19份，纤维素醚：8-16份，偶联剂：13-17份，流平剂：9-14份，混合氯化稀土：3-9份，木质素磺酸钠：13-19份，磺化琥珀酸：3-5份，卵磷脂：11-19份；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的阻燃环氧塑料板，阻燃层包括以下几种成分：氯丁橡胶：17份，正硅酸乙酯：11份，氨基树脂：22份，新戊二醇：12份，焦磷酸钠：2份，甲基含氢硅油：33份，羟基聚二甲基硅氧烷：2份，乙烯基三甲氧基硅烷：10份，滑石粉：5份，成膜助剂：4份，增稠剂：10份；
环氧塑料层包括以下几种成分：双酚F型液态环氧树脂：29份，氯化钙：18份，石英：9份，乙酸丁脂：19份，纤维素醚：16份，偶联剂：17份，流平剂：14份，混合氯化稀土：9份，木质素磺酸钠：19份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：19份；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
前述的阻燃环氧塑料板，阻燃层包括以下几种成分：氯丁橡胶：22份，正硅酸乙酯：19份，氨基树脂：28份，新戊二醇：18份，焦磷酸钠：9份，甲基含氢硅油：36份，羟基聚二甲基硅氧烷：7份，乙烯基三甲氧基硅烷：14份，滑石粉：8份，成膜助剂：9份，增稠剂：16份；
环氧塑料层包括以下几种成分：双酚F型液态环氧树脂：29份，氯化钙：18份，石英：9份，乙酸丁脂：19份，纤维素醚：16份，偶联剂：17份，流平剂：14份，混合氯化稀土：9份，木质素磺酸钠：19份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：19份；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
前述的阻燃环氧塑料板及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）配置固含量25%的滑石粉，将甲基含氢硅油、羟基聚二甲基硅氧烷以及乙烯基三甲氧基硅烷与焦磷酸钠按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度450-650r/min，加热温度85-100℃，搅拌时间30-65min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到20-30℃以下，加入氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇，搅拌22-30min，最后加入适量的成膜助剂以及增稠剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）配置固含量40%的双酚F型液态环氧树脂，将氯化钙、石英、乙酸丁脂以及纤维素醚与混合氯化稀土以及木质素磺酸钠按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度450-550r/min，加热温度50-70℃，搅拌时间60-70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到25-30℃以下，加入磺化琥珀酸以及卵磷脂，搅拌60-65min，最后加入适量的偶联剂以及流平剂调节至适合黏稠度，即可得到环氧塑料层待用；
（三）将步骤（一）所制得的阻燃层叠加在步骤（二）所制得的环氧塑料层上然后送入挤塑机中，挤塑机挤压出的产物切割出所需尺寸固化即可得到阻燃环氧塑料板。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明设计的阻燃环氧塑料板实用性强，具有良好的阻燃性，提高了塑料板的利用率，从而提高了工作效率以及工作环境的安全性，降低了产品的报废率，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种阻燃环氧塑料板，包括阻燃层以及环氧塑料层，阻燃层包括以下几种成分：氯丁橡胶：17份，正硅酸乙酯：11份，氨基树脂：22份，新戊二醇：12份，焦磷酸钠：2份，甲基含氢硅油：33份，羟基聚二甲基硅氧烷：2份，乙烯基三甲氧基硅烷：10份，滑石粉：5份，成膜助剂：4份，增稠剂：10份；
环氧塑料层包括以下几种成分：双酚F型液态环氧树脂：29份，氯化钙：18份，石英：9份，乙酸丁脂：19份，纤维素醚：16份，偶联剂：17份，流平剂：14份，混合氯化稀土：9份，木质素磺酸钠：19份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：19份；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物；
上述阻燃环氧塑料板及其制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量25%的滑石粉，将甲基含氢硅油、羟基聚二甲基硅氧烷以及乙烯基三甲氧基硅烷与焦磷酸钠按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度450r/min，加热温度85℃，搅拌时间30min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到20℃以下，加入氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇，搅拌22min，最后加入适量的成膜助剂以及增稠剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）配置固含量40%的双酚F型液态环氧树脂，将氯化钙、石英、乙酸丁脂以及纤维素醚与混合氯化稀土以及木质素磺酸钠按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度450r/min，加热温度50℃，搅拌时间60min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到25℃以下，加入磺化琥珀酸以及卵磷脂，搅拌60min，最后加入适量的偶联剂以及流平剂调节至适合黏稠度，即可得到环氧塑料层待用；
（三）将步骤（一）所制得的阻燃层叠加在步骤（二）所制得的环氧塑料层上然后送入挤塑机中，挤塑机挤压出的产物切割出所需尺寸固化即可得到阻燃环氧塑料板。
实施例2
本实施例提供一种阻燃环氧塑料板，包括阻燃层以及环氧塑料层，阻燃层包括以下几种成分：氯丁橡胶：22份，正硅酸乙酯：19份，氨基树脂：28份，新戊二醇：18份，焦磷酸钠：9份，甲基含氢硅油：36份，羟基聚二甲基硅氧烷：7份，乙烯基三甲氧基硅烷：14份，滑石粉：8份，成膜助剂：9份，增稠剂：16份；
环氧塑料层包括以下几种成分：双酚F型液态环氧树脂：29份，氯化钙：18份，石英：9份，乙酸丁脂：19份，纤维素醚：16份，偶联剂：17份，流平剂：14份，混合氯化稀土：9份，木质素磺酸钠：19份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：19份；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物；
上述阻燃环氧塑料板及其制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量25%的滑石粉，将甲基含氢硅油、羟基聚二甲基硅氧烷以及乙烯基三甲氧基硅烷与焦磷酸钠按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度650r/min，加热温度100℃，搅拌时间65min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30℃以下，加入氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇，搅拌30min，最后加入适量的成膜助剂以及增稠剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）配置固含量40%的双酚F型液态环氧树脂，将氯化钙、石英、乙酸丁脂以及纤维素醚与混合氯化稀土以及木质素磺酸钠按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度550r/min，加热温度70℃，搅拌时间70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30℃以下，加入磺化琥珀酸以及卵磷脂，搅拌65min，最后加入适量的偶联剂以及流平剂调节至适合黏稠度，即可得到环氧塑料层待用；
（三）将步骤（一）所制得的阻燃层叠加在步骤（二）所制得的环氧塑料层上然后送入挤塑机中，挤塑机挤压出的产物切割出所需尺寸固化即可得到阻燃环氧塑料板。
实施例3
本实施例提供一种阻燃环氧塑料板，包括阻燃层以及环氧塑料层，阻燃层包括以下几种成分：氯丁橡胶：20份，正硅酸乙酯：15份，氨基树脂：26份，新戊二醇：15份，焦磷酸钠：7份，甲基含氢硅油：34份，羟基聚二甲基硅氧烷：5份，乙烯基三甲氧基硅烷：12份，滑石粉：7份，成膜助剂：5份，增稠剂：14份；
环氧塑料层包括以下几种成分：双酚F型液态环氧树脂：27份，氯化钙：16份，石英：5份，乙酸丁脂：16份，纤维素醚：12份，偶联剂：15份，流平剂：11份，混合氯化稀土：5份，木质素磺酸钠：16份，磺化琥珀酸：4份，卵磷脂：16份；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；增稠剂硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物；
上述阻燃环氧塑料板及其制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量25%的滑石粉，将甲基含氢硅油、羟基聚二甲基硅氧烷以及乙烯基三甲氧基硅烷与焦磷酸钠按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度500r/min，加热温度90℃，搅拌时间50min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到25℃以下，加入氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇，搅拌26min，最后加入适量的成膜助剂以及增稠剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）配置固含量40%的双酚F型液态环氧树脂，将氯化钙、石英、乙酸丁脂以及纤维素醚与混合氯化稀土以及木质素磺酸钠按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度500r/min，加热温度60℃，搅拌时间65min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到27℃以下，加入磺化琥珀酸以及卵磷脂，搅拌62min，最后加入适量的偶联剂以及流平剂调节至适合黏稠度，即可得到环氧塑料层待用；
（三）将步骤（一）所制得的阻燃层叠加在步骤（二）所制得的环氧塑料层上然后送入挤塑机中，挤塑机挤压出的产物切割出所需尺寸固化即可得到阻燃环氧塑料板
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。