一种钢管全自动内外涂塑生产线的传输装置的制作方法

本实用新型涉钢管全自动内外涂塑设备的传输装置，尤其是一种钢管全自动内外涂塑生产线的传输装置。

背景技术：

目前，内外涂塑生产线生产所用钢管一般为无缝钢管，长度为12米，重量比较大，一般的传送装置不易达到传送效果，并且在传送时，要求传送装置对钢管外涂层不能造成大面积的损伤。而现有的技术为是将涂塑钢管吊装在拖车上进行转运，同时需要多人配合操作，如果人工操作不规范，产品质量就不能保证，浪费人力且工作效率低下，吊装状态下的钢管易因滚动而造成涂塑层破坏，容易引发安全事故； 鉴于上述的诸多原因，现提出一种钢管全自动内外涂塑生产线的传输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有的涂塑钢管吊装在拖车上进行转运，需要多人配合操作，如果人工操作不规范，产品质量就不能保证，浪费人力且工作效率低下，吊装状态下的钢管易因滚动而造成涂塑层破坏，容易引发安全事故；通过合理的设计，提供一种（针对400-1600mm直径的）钢管全自动内外涂塑生产的传输装置，本实用新型传送装置在生产时与产品的接触面积小，并且主动组与从动组的橡胶轮胎在产品两侧转动，起到轴向运输钢管与防止钢管滚落的作用；传送装置的运动部位动力部分由电机驱动钢管轴向输送，节能减排省人力，生产安全性能稳定。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种钢管全自动内外涂塑生产线的传输装置，是由：基架、主动橡胶轮、从动橡胶轮、电机、齿轮减速机、轮座调距丝杠、旋转轮架调整丝杠、橡胶轮轮座、调角轮架、支撑连板构成；基架的主框架之间设置横梁，基架上面纵向平行交错设置两排橡胶轮，每排设置至少两个橡胶轮：一排设置为主动橡胶轮、另一排设置为从动橡胶轮；基架的横梁与主动橡胶轮、从动橡胶轮之间分别设置橡胶轮轮座，主动橡胶轮与从动橡胶轮的橡胶轮轮座之间设置为内倾凹槽型；橡胶轮轮座中部设置调角轮架，调角轮架中设置橡胶轮；

基架的主框架与橡胶轮轮座之间设置轮座调距丝杠、橡胶轮轮座与调角轮架之间设置旋转轮架调整丝杠；

主动橡胶轮的调角轮架一侧设置电机，电机与主动橡胶轮之间设置齿轮减速机；基架主框架外侧设置支撑连板。

有益效果是：本实用新型传送装置在生产时与产品的接触面积小，并且主动组与从动组的橡胶轮胎在产品两侧转动，起到轴向运输钢管与防止钢管滚落的作用；传送装置的运动部位动力部分由电机驱动钢管轴向输送，节能减排省人力，生产安全性能稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是截面结构示意图；

图1、2中：基架1、主动橡胶轮2、从动橡胶轮3、电机4、齿轮减速机5、轮座调距丝杠6、旋转轮架调整丝杠7、橡胶轮轮座8、调角轮架9、支撑连板10。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

基架1的主框架之间设置横梁，基架1上面纵向平行交错设置两排橡胶轮，每排设置至少两个橡胶轮：一排设置为主动橡胶轮2、另一排设置为从动橡胶轮3；基架1的横梁与主动橡胶轮2、从动橡胶轮3之间分别设置橡胶轮轮座8，主动橡胶轮2与从动橡胶轮3的橡胶轮轮座8之间设置为内倾凹槽型；橡胶轮轮座8中部设置调角轮架9，调角轮架9中设置橡胶轮；

基架1的主框架与橡胶轮轮座8之间设置轮座调距丝杠6、橡胶轮轮座8与调角轮架9之间设置旋转轮架调整丝杠7；

主动橡胶轮2的调角轮架9一侧设置电机4，电机4与主动橡胶轮2之间设置齿轮减速机5；基架1主框架外侧设置支撑连板10。