本实用新型涉及一种钢瓶，尤其涉及一种改进型钢瓶底座结构。
背景技术：
钢瓶底部结构一般包括封头和底座，封头与钢瓶本体通过焊接的方式连接在一起，目前，大多数的底座采用的是裙座结构，裙座结构需要进行焊接，焊接会造成内部发黄，外部会有一条明显的角焊缝，影响美观，同时，钢瓶在工厂内搬运移动较困难，强度大，效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种改进型钢瓶底座结构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种改进型钢瓶底座结构，来解决裙座式底座需要焊接导致强度低和外形不美观以及钢瓶搬运效率低，强度大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种改进型钢瓶底座结构，包括钢瓶本体、封头、环形底座、六角螺母、托座、手拧螺钉、万向轮、减震垫，所述的封头位于钢瓶本体底部，所述的封头与钢瓶本体一体相连，所述的环形底座位于封头底部，所述的环形底座与封头一体相连，所述的六角螺母位于环形底座内侧，所述的六角螺母与环形底座焊接相连，所述的托座位于环形底座底部，所述的托座与环形底座间隙相连，所述的手拧螺钉依次贯穿托座、环形底座和六角螺母，所述的手拧螺钉与六角螺母螺纹相连，所述的万向轮位于托座底部，所述的万向轮与托座螺纹相连，所述的减震垫位于托座内侧底部，所述的减震垫与托座螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的万向轮数量为4件，对称布置于托座。
进一步的，所述的环形底座还设有若干减重孔，所述的减重孔贯穿环形底座。
进一步的，所述的减重孔形状为椭圆形，均布于环形底座。
进一步的，所述的手拧螺钉还设有弧形垫圈，所述的手拧螺钉贯穿弧形垫圈，所述的弧形垫圈与手拧螺钉活动相连。
与现有技术相比，该改进型钢瓶底座结构，搬运时，将环形底座插入托座内，将手拧螺钉与六角螺母锁紧，手动推动钢瓶本体，位于托座底部的万向轮转动，从而方便、快捷进行搬运，搬运到位后，手动拆下手拧螺钉，分离托座与环形底座，即可对钢瓶本体进行各类处理，如加热等，由于封头和环形底座组成一个整体结构，有效提升底座的强度。该装置结构简单，不仅强度高，外形美观，而且搬运方便快捷，降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1示出本实用新型结构示意图
钢瓶本体 1 封头 2
环形底座 3 六角螺母 4
托座 5 手拧螺钉 6
万向轮 7 减震垫 8
减重孔 301 弧形垫圈 601
具体实施方式
如图1所示，一种改进型钢瓶底座结构，包括钢瓶本体1、封头2、环形底座3、六角螺母4、托座5、手拧螺钉6、万向轮7、减震垫8，所述的封头2位于钢瓶本体1底部，所述的封头2与钢瓶本体1一体相连，所述的环形底座3位于封头2底部，所述的环形底座3与封头2一体相连，所述的六角螺母4位于环形底座3内侧，所述的六角螺母4与环形底座3焊接相连，所述的托座5位于环形底座3底部，所述的托座5与环形底座3间隙相连，所述的手拧螺钉6依次贯穿托座5、环形底座3和六角螺母4，所述的手拧螺钉6与六角螺母4螺纹相连，所述的万向轮7位于托座5底部，所述的万向轮7与托座5螺纹相连，所述的减震垫8位于托座5内侧底部，所述的减震垫8与托座5螺纹相连，所述的万向轮7数量为4件，对称布置于托座5，所述的环形底座3还设有若干减重孔301，所述的减重孔301贯穿环形底座3，所述的减重孔301形状为椭圆形，均布于环形底座3，所述的手拧螺钉6还设有弧形垫圈601，所述的手拧螺钉6贯穿弧形垫圈601，所述的弧形垫圈601与手拧螺钉6活动相连，该改进型钢瓶底座结构，搬运时，将环形底座3插入托座5内，将手拧螺钉6与六角螺母4锁紧，手动推动钢瓶本体1，位于托座5底部的万向轮7转动，从而方便、快捷进行搬运，搬运到位后，手动拆下手拧螺钉6，分离托座5与环形底座3，即可对钢瓶本体1进行各类处理，如加热等，由于封头2和环形底座3组成一个整体结构，有效提升底座的强度。该装置结构简单，不仅强度高，外形美观，而且搬运方便快捷，降低操作人员劳动强度。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。