一种火电厂输煤皮带除尘装置的制作方法

本实用新型涉及火电厂除尘技术领域，具体为一种火电厂输煤皮带除尘装置。

背景技术：

火力发电简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等化石燃料生产电能的工厂，火电厂在现代社会中属于主要的发电方式，因此火电厂运行需要良好的安全性，由于煤粉等发电原料在运输和使用过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不进行合理的处理将大大影响电厂工作人员的身体健康，并且尘埃积累一定程度后有可能会引发火灾等，因此对于火电厂内的煤粉粉尘进行合理的控制非常必要，尤其是煤粉在传送带装置中输送时，能够对产生的粉尘进行良好的除尘使非常有必要的，而目前并没有行之有效的方法。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种火电厂输煤皮带除尘装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种火电厂输煤皮带除尘装置，包括壳体、传送带和喷淋除尘装置，

所述壳体的内部中空，内部腔室中安装所述传送带，位于传送带两端的壳体上分别开设有物料入口和物料出口；

所述壳体的顶部开口，开口处盖合有盖板；

所述喷淋除尘装置包括水箱和若干个喷淋头，喷淋头通过水泵与水箱连接，水箱固定在所述壳体的侧面，若干个喷淋头安装在所述壳体的上表面的边缘处，且喷淋头的喷射方向朝向壳体的顶部开口设置。

打开盖板进行煤粉清理时，空气中会散布很多煤粉，打开喷淋头，向壳体的顶部开口喷射水，可以将煤粉喷淋粘结成较大的颗粒，容易沉降，便于煤粉的清理。

优选的，所述若干个喷淋头沿传送带的输送方向排列。

优选的，所述输煤皮带除尘装置还包括吸风收集装置，吸风收集装置包括若干个吸风机和回收箱，若干个吸风机均与回收箱连通，回收箱固定在壳体的侧面，若干个吸风机与所述若干个喷淋头相对安装。

吸风机可以对喷淋后得到的大颗粒进行收集，收集到回收箱中，避免了煤粉在空气中的扩散，实现了对煤粉更好地清理。

进一步优选的，所述回收箱的下端设置有清理门。

打开清理门，可以将回收箱中的煤粉进行清理。

优选的，所述壳体的内部腔室的侧壁上安装有至少一个静电吸附板，静电吸附板与静电发生装置连接。

进一步优选的，所述壳体的内部腔室中传送带两侧的侧壁上均安装有静电吸附板。

进一步优选的，所述壳体的内部腔室的同一侧的侧壁上至少安装有两个静电吸附板，相邻两个静电吸附板之间、静电吸附板与传送带之间以及静电吸附板与壳体顶端之间均设置有隔离板。

更进一步优选的，所述隔离板为防静电PVC板，隔离板上安装有粉尘浓度传感器。

再进一步优选的，相邻两个静电吸附板的极性相反。

可以保证隔离板上的粉尘浓度传感器表面不会覆盖煤粉，确保检测的准确性。

再进一步优选的，所述除尘装置还包括控制器，控制器与所述静电发生装置和粉尘浓度传感器连接，控制器接收粉尘浓度传感器的信号，控制静电发生装置的功率，使壳体内部的不同静电吸附板对煤粉的吸附作用相互抵消。

静电吸附板只会对传送带上方的煤粉进行吸附，减少了煤粉在输送过程中的损失。

进一步优选的，所述传送带的两侧均安装有两个静电吸附板，分别为第一静电吸附板和第二静电吸附板，两个静电吸附板的极性相反，且均与静电发生器连接。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型能够通过静电除尘、喷淋凝结吸附和吸风机收集等多种方式对煤粉运输过程中或煤粉运输装置检修过程中产生的粉尘颗粒进行清除，因此能够有效降低因煤粉颗粒扩散和积累对工人造成的健康威胁，并可以消除火灾安全隐患。

相邻的静电吸附板的极性相反，可以将对传送带上的煤粉的吸附作用力抵消，减少了煤粉在输送过程中的损失，还可以减少相邻两个静电吸附板之间的隔离板上的粉尘浓度传感器表面的煤粉的覆盖量，提高了粉尘浓度的检测准确度。

壳体顶部的喷淋头对煤粉进行喷淋凝结，防止了煤粉的进一步扩散，减少了煤粉的污染范围，吸风机可以将煤粉以及凝结后的煤粉进行吸附收集，使煤粉更容易清除。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2和实施例3的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的内部结构示意图。

图中，1、壳体，2、控制器，3、第一静电发生装置，4、第二静电发生装置，5、清理门，6、回收箱，7、吸风机，8、盖板，9、喷淋头，10、传送带，11、第一隔离板，12、第一静电吸附板，13、第二隔离板，14、第二静电吸附板，15、第三隔离板，16、粉尘浓度传感器，17、水箱，18、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种火电厂输煤皮带除尘装置，包括壳体1、传送带10和喷淋除尘装置，所述壳体1的内部中空，内部腔室中安装所述传送带10，位于传送带10两端的壳体1上分别开设有物料入口和物料出口，物料入口和物料出口均设置有连接管18，物料入口与煤粉罐连接，物料出口与燃烧炉连接；

所述壳体1的顶部开口，开口处盖合有盖板8，盖板8可拆卸地盖合在壳体的顶部开口处，最好是在盖板8上方安装把手，便于将盖板8从壳体1的顶部开口处移开。

所述喷淋除尘装置包括水箱17和若干个喷淋头9，喷淋头9通过水泵与水箱17连接，水箱17固定在所述壳体1的侧面，且水箱17与传送带10平行安装，若干个喷淋头9安装在所述壳体1的上表面的边缘处，且喷淋头9的喷射方向朝向壳体1的顶部开口设置。

打开盖板8进行煤粉清理时，空气中会散布很多煤粉，通过喷淋头9向壳体1的顶部开口喷射雾化水，可以将煤粉喷淋粘结成较大的颗粒，容易沉降，便于煤粉的清理。

所述若干个喷淋头9沿传送带的输送方向排列，喷淋头9的个数可以为2-10个，喷淋头9之间的距离相等。

喷淋头9可以分布在传送带的一侧，也可以分布在传送带的两侧。

实施例2

如图1和图2所示，一种火电厂输煤皮带除尘装置，包括壳体1、传送带10和喷淋除尘装置，所述壳体1的内部中空，内部腔室中安装所述传送带，位于传送带两端的壳体上分别开设有物料入口和物料出口，物料入口和物料出口均设置有连接管18，物料入口与煤粉罐连接，物料出口与燃烧炉连接；

所述壳体1的顶部开口，开口处盖合有盖板8，盖板8可拆卸地盖合在壳体的顶部开口处，最好是在盖板8上方安装把手，便于将盖板8从壳体1的顶部开口处移开。

所述喷淋除尘装置包括水箱17和若干个喷淋头9，喷淋头9通过水泵与水箱17连接，水箱17固定在所述壳体1的侧面，如水箱17与传送带10平行安装，若干个喷淋头9安装在所述壳体1的上表面的边缘处，且喷淋头9的喷射方向朝向壳体1的顶部开口设置。

打开盖板8进行煤粉清理时，空气中会散布很多煤粉，通过喷淋头9向壳体1的顶部开口喷射雾化水，可以将煤粉喷淋粘结成较大的颗粒，容易沉降，便于煤粉的清理。

所述若干个喷淋头9沿传送带的输送方向排列，喷淋头9的个数可以为2-10个，喷淋头9之间的距离相等。

输煤皮带除尘装置还包括吸风收集装置，吸风收集装置包括若干个吸风机7和回收箱6，若干个吸风机7均与回收箱6连通，回收箱6固定在壳体1的侧面，若干个吸风机7与所述若干个喷淋头9相对安装。

吸风机7可以对喷淋后得到的大颗粒进行收集，收集到回收箱6中，避免了煤粉在空气中的扩散，实现了对煤粉更好地清理。

所述回收箱6的下端设置有清理门5或抽屉，打开清理门5或抽屉，可以对回收箱6中的煤粉进行清理利用。清理门5或抽屉上设置有把手，便于操作。

实施例3

如图2和图3所示，一种火电厂输煤皮带除尘装置，包括壳体1，壳体1的内腔设置有传送带10，且壳体1的前后两端一体成型有连接管18，壳体1通过连接管18连接煤粉罐和燃烧炉，且壳体1上安装有盖板8，壳体1的左端设置有回收箱6，且壳体1的上端设置有与回收箱6连接的吸风机7，壳体1的内壁在位于传送带10的上方处由下至上依次设置有第一隔离板11、第一静电吸附板12、第二隔离板13、第二静电吸附板14和第三隔离板15，且第二隔离板13和第三隔离板15上均设置有粉尘浓度传感器16。

本装置壳体1的左端设置有控制器2、第一静电发生装置3和第二静电发生装置4，且控制器2分别电性连接吸风机7、传送带10、粉尘浓度传感器16、第一静电发生装置3和第二静电发生装置4，第一静电发生装置3电性连接第一静电吸附板12，且第二静电发生装置4电性连接第二静电吸附板14，壳体1的右端设置有水箱17，且壳体1的上端设置有与水箱17连接的喷淋头9，喷淋头9电性连接控制器2，回收箱6的左端设置有清理门5，第一隔离板11、第二隔离板13和第三隔离板15均为防静电PVC板。

本装置正常工作时，盖板8安装在壳体1上，且第一静电吸附板12和第二静电吸附板14的极性相反，第一静电吸附装置12的静电场强度刚好能够消除第二静电吸附板14对传送带10上煤粉的吸附作用，并保障粉尘浓度传感器16、盖板8和壳体1上端不被粉尘覆盖，随着粉尘浓度传感器16检测到的粉尘信号，第一静电吸附板12和第二静电吸附板14的静电场强度随之变化，当壳体1内部需要检修或者清理粉尘的时候，盖板8需要取下，此时对煤粉进行扰动，可能导致煤粉粉尘逃逸出壳体1，因此可以采用喷淋头9喷洒水雾使煤粉颗粒凝聚并被吸风机7回收到回收箱6内，因此能够有效降低因煤粉颗粒扩散和积累对工人的健康威胁，并消除失火等隐患，具有很高的实用价值。

实施例4

一种火电厂输煤皮带除尘装置，包括壳体1，壳体1的内腔设置有传送带10，且壳体1的前后两端一体成型有连接管18，壳体1通过连接管18连接煤粉罐和燃烧炉，且壳体1上安装有盖板8，壳体1的左端设置有回收箱6，且壳体1的上端设置有与回收箱6连接的吸风机7，壳体1的内壁在位于传送带10的上方处由下至上依次设置有第一隔离板11、第一静电吸附板12、第二隔离板13、第二静电吸附板14、第三隔离板15、第三静电吸附板、第四隔离板、第四静电吸附板和第五隔离板，且第二隔离板13、第三隔离板15、第四隔离板和第五隔离板上均设置有粉尘浓度传感器16。

壳体1的左端设置有控制器2、第一静电发生装置3、第二静电发生装置4、第三静电发生装置和第四静电发生装置，且控制器2分别电性连接吸风机7、传送带10、粉尘浓度传感器16、第一静电发生装置3、第二静电发生装置4、第三静电发生装置和第四静电发生装置，第一静电发生装置3电性连接第一静电吸附板12，且第二静电发生装置4电性连接第二静电吸附板14，第三静电发生装置电性连接第三静电吸附板，且第四静电发生装置电性连接第四静电吸附板，壳体1的右端设置有水箱17，且壳体1的上端设置有与水箱17连接的多个喷淋头9，喷淋头9电性连接控制器2，回收箱6的左端设置有清理门5，第一隔离板11、第二隔离板13、第三隔离板15、第四隔离板和第五隔离板均为防静电PVC板。

该实施例的原理与实施例3相同。

静电吸附板也可以是其他的数量，可以为奇数，也可以是偶数，最好是偶数。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。