自动打码装置用缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及交流电机技术领域，具体而言，涉及一种自动打码装置用缓冲装置。

背景技术：

自动打码机采用先进合理的直线往返运动、垂直移印结构，适用于各类瓶、罐、杯、盒包装上打印出厂日期等。自动打码机是根据市场需求开发研制的系列移印机之一。该机采用先进合理的直线往返运动、垂直移印结构，具有性能稳定，操作简便、印刷文字、图案不变形、印刷速度快、字迹美观、清晰等优点，且刮刀、字模钢板的调整极为方便。

市面上常见的自动打码机，包括电机，电机带动的输送带，输送带上设置有激光打码抢，传感器，以及控制激光打码枪的操控系统。

然而，现有技术中，自动打码机在打码完成后，产品通过输送带末端直接掉入所设定的箱子内，由于输送带与箱子有一定的高度，会使产品之间发生碰撞，对产品有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动打码装置用缓冲装置，以解决现有情况下，自动打码机在打码完成后，产品通过输送带末端直接掉入所设定的箱子内，由于输送带与箱子有一定的高度，会使产品之间发生碰撞，对产品有一定的影响的问题，且本实用新型的缓冲装置结构简单，能够防止产品发生碰撞，提高成品率。

本实用新型提供一种自动打码装置用缓冲装置，包括：缓冲装置，所述缓冲装置包括弹性滑道和安装在所述弹性滑道两侧边缘处的多个伸缩元件，所述伸缩元件用于固定弹性滑道且能够随着弹性滑道的弹性形变进行伸缩；

多个所述伸缩元件一端与弹性滑道相连，另一端与机架相连。

进一步地，多个所述伸缩元件等距对称设置在所述弹性滑道两侧边缘处。

进一步地，所述伸缩元件为液压杆。

进一步地，所述伸缩元件通过手动控制和/或自动控制器控制。

进一步地，所述弹性滑道为倾斜设置，所述弹性滑道的底端还设置有支柱，所述弹性滑道底部水平延伸方向设置有与支柱相连的水平载物台。

进一步地，还包括打码装置，所述打码装置与所述缓冲装置为临近设置；

所述打码装置包括驱动装置以及与驱动装置相连的输送装置，所述输送装置一侧上方还设置有激光打码枪和能够检测输送装置上待打码物品有无的传感器，所述激光打码枪和传感器均安装在输送装置两侧的机架上，所述输送装置另一侧设置有能够控制激光打码枪的自动控制装置。

进一步地，所述驱动装置为电机。

进一步地，所述输送装置包括输送带和固定输送带的台面。

进一步地，所述机架上还装置有能压平输送带的导辊，所述导辊设置在输送带上方，且与输送带上表面相接触。

进一步地，所述弹性滑道的顶部靠近所述输送装置末端设置，所述弹性滑道的底部与所述水平载物台固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动打码装置用缓冲装置具有以下优势：

1、本实用新型提供的自动打码装置用缓冲装置，弹性滑道两侧均匀排布有多个伸缩元件，当产品经由打码装置掉落到弹性滑道上时，弹性滑道由于受到重力作用，会发生弹性形变，从而带动伸缩元件拉伸，弹性滑道为倾斜设置，方便产品直接从滑道直接滑落，滑道的弹性设置，防止产品磕碰，提高成品率。

2、本实用新型提供的自动打码装置用缓冲装置，导辊能够压平输送带，防止输送带在输送产品过程中由于带体褶皱和堆积发生输送带卡死；输送带末端连接弹性滑道顶部，弹性滑道底部连接载物台，结构简单，防止产品磕碰。

3、本实用新型提供的自动打码装置用缓冲装置，伸缩元件为液压杆，在产品从弹性滑道滑落时，弹性滑道在产品重力作用下变形向下弯曲带动液压杆拉伸，打码结束后，液压杆在弹性滑道的反弹力作用下或手动、自动控制器的作用下收缩回原来位置。

上述设置，使得本实用新型提供的自动打码装置用缓冲装置的缓冲装置结构简单，能够防止产品发生碰撞，提高成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动打码装置用缓冲装置的左侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动打码装置用缓冲装置的右侧结构示意图。

附图标记：

1-打码装置； 2-弹性滑道； 3-伸缩元件；

4-水平载物台； 5-机架；

11-驱动装置； 12-输送装置； 13-激光打码枪；

14-传感器； 15-自动控制装置； 16-导辊；

121-输送带； 122-台面；

21-支柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的自动打码装置用缓冲装置的左侧结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的自动打码装置用缓冲装置的右侧结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的自动打码装置用缓冲装置，包括：缓冲装置，上述缓冲装置包括弹性滑道2和安装在上述弹性滑道2两侧边缘处的多个伸缩元件3，上述伸缩元件3用于固定弹性滑道2且能够随着弹性滑道2的弹性形变进行伸缩；多个上述伸缩元件3一端与弹性滑道2相连，另一端与机架5相连。

上述设置，使得本实用新型实施例提供的自动打码装置用缓冲装置的缓冲装置结构简单，并且能够防止产品发生碰撞，提高成品率。

此处需要说明的是，伸缩元件3与弹性滑道2之间的连接方式也不限于上述一种，还可以为其他能够实现缓冲的连接方式，在此就不一一说明。

进一步地，多个上述伸缩元件3等距对称设置在上述弹性滑道2两侧边缘处。

其中，伸缩元件3等距对称设置在上述弹性滑道2两侧边缘处的设置方式，仅作为一种举例说明，由于伸缩元件3等距对称设置在上述弹性滑道2两侧边缘处，使得弹性滑道2两侧受力均匀，不容易倾斜，使得物品滑落。

进一步地，上述伸缩元件3为液压杆。

此处需要说明的是，伸缩元件3为液压杆，仅作为一种举例说明，伸缩元件3还可以为其他任意能够实现伸缩的元件，在此就不一一说明。

进一步地，上述伸缩元件3通过手动控制和/或自动控制器控制。

此处需要说明的是，伸缩元件3通过手动控制和/或自动控制器控制，仅作为一种举例说明，伸缩元件3还可以通过弹性滑道2自身的反弹力恢复原状，或者通过其他外力控制收缩，在此就不一一说明。

进一步地，上述弹性滑道2为倾斜设置，上述弹性滑道2的底端还设置有支柱21，上述弹性滑道2底部水平延伸方向设置有与支柱21相连的水平载物台4。

其中，弹性滑道2采用弹性材料，如橡胶，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

此处需要说明的是，弹性滑道2采用橡胶，仅作为一种举例说明，弹性滑道2还可以采用其他弹性金属材料和弹性非金属材料，在此就不一一说明。

本实施例中，弹性滑道2两侧均匀排布有多个伸缩元件3，当产品经由打码装置1掉落到弹性滑道2上时，弹性滑道2由于受到重力作用，会发生弹性形变，从而带动伸缩元件3拉伸，弹性滑道2为倾斜设置，方便产品直接从弹性滑道2直接滑落，滑道的弹性设置，防止产品磕碰，提高成品率。伸缩元件3为液压杆，在产品从弹性滑道2滑落时，弹性滑道2在产品重力作用下变形向下弯曲带动液压杆拉伸，打码结束后，液压杆在弹性滑道2的反弹力作用下或手动、自动控制器的作用下收缩回原来位置。

进一步地，还包括打码装置1，上述打码装置1与上述缓冲装置为临近设置；上述打码装置1包括驱动装置11以及与驱动装置11相连的输送装置12，上述输送装置12一侧上方还设置有激光打码枪13和能够检测输送装置12上待打码物品有无的传感器14，上述激光打码枪13和传感器14均安装在输送装置12两侧的机架5上，上述输送装置12另一侧设置有能够控制上述激光打码枪13的自动控制装置15。

其中，打码装置1与上述缓冲装置为临近设置，从打码装置1上取得的物品直接掉落到缓冲装置中最后进入水平载物台4。传感器14检测到输送装置12上有待打码的物品，经由自动控制装置15控制激光打码枪13，对待打码的物品侧面进行打码，随即完成整个打码过程。

进一步地，上述驱动装置11为电机。

此处需要说明的是，驱动装置11为电机，仅作为一种举例说明，驱动装置11还可以采用其他能够驱动输送装置12运行的动力元件，在此就不一一说明。

进一步地，上述输送装置12包括输送带121和固定输送带的台面122。

此处需要说明的是，输送装置12包括输送带121，仅作为一种举例说明，输送装置12还可以选择其他能够输送物体的装置，如钢带等，在此就不一一说明。

进一步地，上述机架5上还装置有能压平输送带121的导辊16，上述导辊16架设在输送带121上方，且与上述输送带121上表面相接触。

其中，导辊16能够压平输送带121，防止输送带121在输送产品过程中由于带体褶皱和堆积发生输送带卡死。

此处需要说明的是，输送带121上方可以设置至少一个导辊16，由于输送带121在运输物品当中，由于带体一般是橡胶的，很容易出现起褶或者卡死的现象，这些现象都是由于输送带121上没有能够压平带体造成的，因此根据需要，设置至少一个导辊16，使输送带121输送更加平稳。

进一步地，上述弹性滑道2的顶部靠近上述输送装置12末端设置，上述弹性滑道2的底部与上述水平载物台4固接。

其中，输送带121末端与弹性滑道2顶部临近设置，弹性滑道2底部连接水平载物台4，水平载物台4用于承接缓冲装置的打码物品，结构简单，防止产品磕碰。

此处需要说明的是，输送带121末端与弹性滑道2顶部为接触但不相连设置，弹性滑道2靠支柱21和两侧的伸缩元件3通过机架5固定，缓冲装置与打码装置1不相连，便于运输。

本实施例中，主要包括机架5、打码装置1和缓冲装置，机架1用于固定缓冲装置和打码装置1，缓冲装置用于避免产品在打码完成后，通过输送带121末端直接掉入所设定的箱子内，因为输送带121与箱子有一定的高度，会使产品之间发生碰撞，对产品有一定的影响。本实施例的改进点主要在于在输送带121的末端设置有缓冲装置。

本实用新型的工作流程为：通过自动控制装置15设置打码内容和打码程序，启动驱动装置11，使输送带121转动，将产品放在输送带121上，产品在输送带121上运动，当传感器14感应到产品时，自动控制装置15发出指令，使打码装置1将设定的内容通过激光打码枪13到产品上，然后产品随着输送带121掉入缓冲装置中，最后经由弹性滑道2输送到水平载物台4上，自动打码装置工作流程完毕。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。