一种瓶子计数装置及输送装置的制作方法

本实用新型主要涉及医药、食品包装技术领域，特指一种瓶子计数装置及输送装置。

背景技术：

目前，常用的瓶子计数装置主要是采用光电传感器，光电传感器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的，它的检测头里装有一个发光器和一个收光器。发光器对准目标发射光束，当检测物通过时挡住了光，并把光部分反射回来，收光器就收到光信号，输出一个开关信号，计数一次。然而，该装置要达到计数准确的前提是：第一，瓶子的大小一致；第二，传感器与瓶子之间不能有物体介质干扰；第三，相邻瓶子之间正对传感器的高度位置不能有其它物品，否则也会当作瓶子计数。但是很多情况下，在物流输送过程中根本满足不了上述三个方面的要求。以洗瓶机的出瓶计数为例，首先，同一台洗瓶机需要清洗高矮不同的瓶子，当瓶子较高时，拨轮必须较高，否则会倒瓶，当瓶子较矮时，光电传感器会检测到拨轮而计数；其次，洗瓶机的水需要加热到80℃～90℃，再加上洗完后要进行吹瓶，因此工作环境存在大量的水汽、水珠，导致计数不准确。

另外还存在一种出瓶计数装置，具体结构包括平台，挡瓶轨道，出瓶计数装置和出瓶轨道。其中出瓶计数装置包括接近开关、接近开关座、计数拨块、计数拨块轴、动磁铁和固定磁铁。当瓶子沿挡瓶轨道移动时，瓶子会挤压计数拨块的一端，使计数拨块绕计数拨块轴顺时针转动，计数拨块的另一端与接近开关接近，使接近开关被触发而计数；计数拨块安装有动磁铁的一端与固定磁铁接近，在排斥磁力作用下，所述的计数拨块逆时针转动复位，完成一个计数循环。此类出瓶计数装置存在以下缺陷和不足：

1、出瓶计数装置结构较复杂，加工成本非常高、卫生死角较多，不符合GMP的要求；

2、计数拨块一端与瓶子碰撞，会对瓶子产生冲击，阻碍瓶子的运行，甚至发生倒瓶和碎瓶；另外此冲击和旋转可能会产生微粉，会对瓶子或药物产生二次污染；

3、计数拨块另一端与接近开关或磁铁碰撞，且磁力无法精确控制（距离近时磁力大，距离远时磁力小），因而计数拨块会出现晃动，从而会保得计数拨块反复与接近开关靠近离开、离开靠近，使计数不准确；而且磁力感应需要一定的时间，且瓶子是依靠前方的拨轮推动下移动的，所以瓶子是一个紧挨一个的，当瓶子较小，且瓶子运行的速度较高时，计数拨块可能会来不及复位而造成计数不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、计数精准、清洁度度高的瓶子计数装置，并相应公开了两种结构简单、计数精准的瓶子传输装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种瓶子计数装置，包括接近开关和弹性组件，所述接近开关安装于输瓶拨轮或输瓶绞龙周侧的挡瓶栏栅上，所述弹性组件安装于挡瓶栏栅的内侧且在瓶子的挤压下向接近开关侧移动以与接近开关感应实现计数。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弹性组件包括金属弹片，所述金属弹片的一端安装于挡瓶栏栅的内侧，另一端沿瓶子的输送方向延伸并逐渐靠近所述输瓶拨轮或输瓶绞龙。

所述接近开关安装于挡瓶栏栅内部的通孔内且正对所述金属弹片的另一端。

一种瓶子输送装置，包括拨轮和位于拨轮周侧的挡瓶栏栅，所述拨轮与挡瓶栏栅之间设置有如上所述的瓶子计数装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述拨轮的圆周方向上开设有用于避让弹性组件的环形凹槽。

一种瓶子输送装置，包括输瓶绞龙和位于输瓶绞龙周侧的挡瓶栏栅，所述输瓶绞龙与挡瓶栏栅之间设置有如上所述的瓶子计数装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的瓶子计数装置，采用接近开关与弹性组件相配合的方式，对输瓶拨轮或绞龙周侧的瓶子进行计数，不会受到外界环境中水汽水珠的影响，保证计数的准确性；而且弹性组件与瓶子之间不会有冲击，不仅不会对瓶子的输送产生影响，而且不会产生微粉，从而进一步保证计数的精准性。

本实用新型的瓶子输送装置同样具有如上所述的优点，而且结构简单、设计合理、运行可靠。

附图说明

图1为实施例二的输送装置的结构示意图。

图2为图1中计数装置的局部放大图。

图3为实施例二的输送装置中拨轮的结构示意图。

图4为实施例三的输瓶绞龙的结构示意图。

图中标号表示：1、拨轮；11、齿形槽；12、环形凹槽；2、挡瓶栏栅；3、接近开关；4、弹片；5、绞龙。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例的瓶子计数装置，包括接近开关3和弹性组件，接近开关3安装于输瓶拨轮1或输瓶绞龙5周侧的挡瓶栏栅2上，弹性组件安装于挡瓶栏栅2的内侧且在瓶子的挤压下向接近开关3侧移动以与接近开关3感应实现计数。本实用新型的瓶子计数装置，采用接近开关3与弹性组件相配合的方式，对输瓶拨轮1或绞龙5周侧的瓶子进行计数，不会受到外界环境中水汽水珠的影响，保证计数的准确性；而且弹性组件与瓶子之间不会有冲击，不仅不会对瓶子的输送产生影响，而且不会产生微粉，从而进一步保证计数的精准性。

本实施例中，弹性组件包括金属弹片4，金属弹片4的一端安装于挡瓶栏栅2的内侧且与挡瓶栏栅2相贴合，以保证外表平整而无卫生死角，另一端沿瓶子的输送方向延伸并逐渐靠近输瓶拨轮1或输瓶绞龙5，以便与瓶子相挤压。

本实施例中，接近开关3安装于挡瓶栏栅2内部的通孔内且正对金属弹片4的另一端。

实施例二：

如图2和图3所示，本实用新型还公开了一种瓶子输送装置，包括拨轮1和位于拨轮1周侧的挡瓶栏栅2，拨轮1与挡瓶栏栅2之间设置有如上所述的瓶子计数装置。

本实施例中，拨轮1的圆周方向上开设有齿形槽11，用于与挡瓶栏栅2配合输送瓶子，拨轮1的圆周方向上开设有用于避让弹性组件（弹片4）的环形凹槽12，以防止拨轮1齿挤压弹片4而误计数。

瓶子输送以及计数过程：当拨轮1按箭头方向旋转时，通过齿形槽带动前端装置送过来的瓶子作圆周运动；当瓶子进入挡瓶栏栅2后，将弹片4压下，此时弹片4则会靠近接近开关3，此时接近开关3感应到弹片4一次；感应信号传入设备工控机后实现计数一次；当瓶子进入直线轨道后，弹片4由于自身的弹力作用自行快速复位。当拨轮1连续工作时，每过一个瓶子，就得到一次计数；当缺瓶时，弹片4不会被压下，接近开关3就没有信号输出，也就不会计数。同时在计数过程中弹片4不与接近开关3接触，因计数装置不受环境的影响，从而保证了瓶子计数的准确性。

实施例三：

本实施例的瓶子输送装置与实施例二的区别仅在于，用于传输瓶子的不是输瓶拨轮1，而是输瓶绞龙5，如图4所示，其计数装置以及方式均与实施例二相同，当输瓶绞龙5旋转时，瓶子在输瓶绞龙5的螺旋槽内有序地向前移动。当瓶子移动至弹片4处挤压弹片4，使弹片4靠近接近开关3，接近开关3感应到弹片4时发出感应信号，实现计数；当瓶子通过后，弹片4迅速自行复位，完成一个计数循环。其余未述内容在此不再赘述。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。