用于中药生产的贴标机瓶子输送固定装置的制作方法

文档序号:11310138阅读:177来源:国知局
用于中药生产的贴标机瓶子输送固定装置的制造方法

本实用新型涉及制药器械领域,具体涉及用于中药生产的贴标机瓶子输送固定装置。



背景技术:

在中药生产中,当瓶子充填、封口完毕后,需将瓶子以固定的角度输送到贴标机所在位置,同时对瓶子进行固定,确保瓶子需要贴标的一面正确对准贴标机,以确保在瓶子的正确位置贴上标贴。然而在瓶子的输送过程中易造成瓶子的倾倒,瓶子间间距不均匀的问题。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型公开了用于中药生产的贴标机瓶子输送固定装置,用于解决瓶子易倾倒,间距不均的问题,在装置侧面和底部设置有隔离柱以使得瓶子间隔更为均匀,且不会倾倒,同时设置有推进杆起到助推作用,协助瓶子进入输送装置。

具体技术方案如下:

用于中药生产的贴标机瓶子输送固定装置,包括底部输送装置、侧部输送装置、顶部挡板、主动轮、从动轮、传动皮带、隔离柱、支撑杆、底座、弧形挡板、推进杆和侧挡板,所述侧部输送装置为两个且分别设置于所述底部输送装置上方前后两侧,所述顶部挡板设置于所述底部输送装置正上方,所述主动轮设置于所述底部输送装置和所述侧部输送装置左侧,所述从动轮设置于所述主动轮右侧,所述传动皮带侧面包裹所述主动轮和所述从动轮,所述隔离柱均匀排布设置于所述传动皮带外侧,且所述传动皮带与所述隔离柱之间设置有所述支撑杆,所述底座设置于所述底部输送装置的左右两侧,所述侧挡板为两个且分别设置于左侧所述底座的前后两侧,所述弧形挡板为两个且分别设置于两个所述侧挡板左侧,所述推进杆设置于两个所述侧挡板中部;

优选的,所述顶部挡板左侧下方呈弧形;

优选的,所述侧部输送装置的长度大于所述底部输送装置的长度;

优选的,所述支撑杆与所述隔离柱通过转轴连接;

优选的,所述主动轮连接转动电机,所述推进杆连接直线电机。

有益效果:

本实用新型使用时将待贴标签的瓶子放入两个弧形挡板中央的圆形底座上,直线电机带动推进杆推进瓶子到侧挡板之间,以进入输送装置内,顶部挡板左侧下方弧形的部位便于协助按压瓶子直立且不会堆积,瓶子先经过两边侧部输送装置运输到底部输送装置上,传动皮带上的隔离柱起到隔离瓶子的作用,防止瓶子过于拥挤或者疏松,保证相同间距便于贴标签工作,隔离柱通过转轴与支撑杆连接,可以转动,防止了瓶子压于隔离装置上的问题发生,有效的减小了瓶子间距控制错误引起整个贴标签过程停滞的状况,使得输送工作更为快捷有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1:用于中药生产的贴标机瓶子输送固定装置俯视剖面图;

图2:用于中药生产的贴标机瓶子输送固定装置侧面剖视图。

附图标记如下:1、底部输送装置,2、侧部输送装置,3、顶部挡板,4、主动轮,5、从动轮,6、传动皮带,7、隔离柱,8、支撑杆,9、底座,10、弧形挡板,11、推进杆,12、侧挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

结合图2,参看图1:用于中药生产的贴标机瓶子输送固定装置,包括底部输送装置1、设置于底部输送装置1上方前后两侧的侧部输送装置2、设置于底部输送装置1正上方的顶部挡板3、设置于底部输送装置1和侧部输送装置2左侧的主动轮4、设置于主动轮4右侧的从动轮5、包裹主动轮4和从动轮5的传动皮带6、设置于传动皮带6外侧的隔离柱7、连接隔离柱7和传动皮带6的支撑杆8、设置于底部输送装置1左右两侧的底座9、设置于左侧底座9前后两侧的侧挡板12、设置于侧挡板12左侧的弧形挡板10、设置于弧形挡板10中部的推进杆11,顶部挡板3左侧下方呈弧形,侧部输送装置2的长度大于底部输送装置1的长度,支撑杆8与隔离柱7通过转轴连接,主动轮4连接转动电机,推进杆11连接直线电机,使用时将待贴标签的瓶子放入两个弧形挡板10中央的圆形底座9上,直线电机带动推进杆11推进瓶子到侧挡板12之间,以进入输送装置内,顶部挡板3左侧下方弧形的部位便于协助按压瓶子直立且不会堆积,瓶子先经过两边侧部输送装置2运输到底部输送装置1上,传动皮带6上的隔离柱7起到隔离瓶子的作用,防止瓶子过于拥挤或者疏松,保证相同间距便于贴标签工作,隔离柱7通过转轴与支撑杆8连接,可以转动,防止了瓶子压于隔离装置上的问题发生,有效的减小了瓶子间距控制错误引起整个贴标签过程停滞的状况,使得输送工作更为快捷有效。

本实用新型易于操作,其推进杆起到推进作用,将瓶子集中推送到输送装置上,输送装置上的隔离柱可滚动,起到有效间隔瓶子的作用,整个装置提高了瓶子能够等距贴标签的可靠性,具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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