本实用新型涉及一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置。
背景技术：
现有的热风拉幅定型机布在进烘箱前，有一段缓冲段，上针后布面是很松驰地经过缓冲段，布面严重下坠造成损伤；另外采用管子来托布面而引起加工布表面擦伤、送布不同步等缺点。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置的技术方案。
所述的一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置，其特征在于包括机架，机架上设置有第一导布轮、第三导布轮、第四导布轮和减速电机，减速电机上传动设置一导布带，导布带经减速电机与第一导布轮、第三导布轮和第四导布轮传动配合；所述第三导布轮与减速电机之间还设置张紧轮，张紧轮中心设置一重锤，张紧轮与导布带传动配合；所述第一导布轮和第四导布轮所在的平面与布输送方向平行，导布带的传动方向与布输送方向相同。
所述的一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置，其特征在于所述机架上还设置有第二导布轮，第二导布轮设置在第一导布轮和第四导布轮之间，第二导布轮上方传动导布带。
所述的一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置，其特征在于所述第二导布轮下方设置一托布轮，托布轮通过支架与第二导布轮相连。
所述的一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置，其特征在于所述托布轮与第二导布轮之间能通过导布带，托布轮上方传动导布带。
所述的一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置，其特征在于所述第一导布轮、第三导布轮、第四导布轮和张紧轮均为尼龙轮。
所述的一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置，其特征在于所述第二导布轮和托布轮均为尼龙轮。
本实用新型通过设置在热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置，解决了热风拉幅定型机进烘箱前布缓冲段松弛下坠的问题，通过导布带传动可以与布同步并托起布面而避免了布面松弛下坠，也避免了传统设备采用管子来托布面而引起布面擦伤和送布不同步等缺点；通过设置张紧轮，可以在导布带松弛时由重锤自动调节导布带的张紧度，从而增加其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
1-布，2-超喂辊，3-第一导布轮，4-支架，5-第二导布轮，6-托布轮，7-导布带，8-第三导布轮，9-减速电机，10-第四导布轮，11-张紧轮，12-重锤，13-机架。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
一种热风拉幅定型机进烘箱前的送布装置，包括机架13，机架13上设置有第一导布轮3、第三导布轮8、第四导布轮10和减速电机9，减速电机9上传动设置一导布带7，导布带7经减速电机与第一导布轮3、第三导布轮8和第四导布轮10传动配合；第三导布轮8与减速电机9之间还设置张紧轮11，张紧轮11中心设置一重锤12，张紧轮11与导布带7传动配合，重锤12能够自动调节导布带7张紧度；第一导布轮3和第四导布轮10所在的平面与布输送方向平行，布1经超喂辊2传送过来后，布1直接落在导布带7上，导布带的传动方向与布输送方向相同且速度一致，保证与布面同步且托起布面保证其不下坠。
为了更好的实现同步和托布效果，在机架13上还设置有第二导布轮5，第二导布轮5设置在第一导布轮3和第四导布轮10之间，第二导布轮5上方传动导布带。
为了保证位于下方的导布带7不下坠，在第二导布轮5下方设置一托布轮6，托布轮6通过支架4与第二导布轮5相连，托布轮与第二导布轮之间能通过导布带，托布轮上方传动导布带，保证导布带不下坠。
为了保证导布带输送的稳定性和耐久性，第一导布轮、第三导布轮、第四导布轮、张紧轮、第二导布轮和托布轮均采用尼龙轮，导布带采用聚氨酯PV圆形带。
该装置与布同步传送，没有摩擦，而之前的管子是不动的，与布之间会产生摩擦；张紧轮在重锤作用下，能够实时调整导布带的张力，避免导布带松动而导致布出现褶皱。
本实用新型能够自动传动、自动张紧、布表面不擦伤、送布同步，解决了布面下坠问题和不同步的问题，导布带与布面行走速度一致，机械设计自动重锤张紧，使带动导布带的张力均匀，从而增加其寿命。