一种铝型材冷床的取料架的制作方法

本实用新型属于铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材冷床的取料架。

背景技术：

铝型材在成型后需要放置在冷床冷却，参照图4，现有的冷却床的取料架采用一根传功杆2a穿过多个冷床的取料架上的传动轮3a，电机1a驱动传动杆2a转动，传动杆2a再一起带动传动轮3a一起转动，从而输送铝型材，这种传动结构简单，成本低，但在使用过程中，安装在取料架上的毛毡使用一段时间后容易磨损，需要进行更换毛毡环带，但传动杆2a是串联多个传动轮3a的，所以当需要跟换某一个毛毡环带时，就需要把整个传动杆2a拆下来，更换工作非常繁琐。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种铝型材冷床的取料架，毛毡环带可以单独更换，节约更换时间。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种铝型材冷床的取料架，包括固定支撑梁，垂直安装在该固定支撑梁上的铝梁，其特征在于：所述铝梁两端分别安装有一动力轮和一从动轮，该动力轮通过一动力轮固定板从所述铝梁侧面安装固定，所述从动轮通过一从动轮固定板从所述铝梁侧面安装固定，所述动力轮固定板与从动轮固定板设于所述铝梁同一侧，该动力轮同轴连接有一从动直齿轮，该从动直齿轮安装在一固定支撑板上，所述从动轮的安装轴处设有一调整叉用于调整所述动力轮与从动轮之间的距离，所述动力轮与所述从动轮之间安装有毛毡环带，还包括一连接多个取料架的传动杆，所述传动杆上设有多个主动直齿轮，所述从动直齿轮与所述主动直齿轮啮合，所述传动杆一端连接于一电机的输出端。

优选地，所述固定支撑板下部还设有一凹口供所述传动杆穿过。

优选地，所述动力轮固定板与从动轮固定板分别通过多个外六角螺丝固定在所述铝梁侧面。

本实用新型具有如下有益效果：

方便更换毛毡环带，可对某些特定的毛毡环带进行更换，而不需要拆下整根传动杆，节约工时。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的立体结构图；

图4为现有的冷床取料架的结构示意图。

图中：1-固定支撑板，2-动力轮固定板，3-固定支撑梁，4-动力轮，5-从动轮固定板，6-调整叉，7-从动轮，8-毛毡环带，9-从动直齿轮，10-铝梁，11-传动杆，12-电机，9a-主动直齿轮，21-凹口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3，一种铝型材冷床的取料架，包括固定支撑梁3，垂直安装在该固定支撑梁3上的铝梁10，铝梁10中部安装在该固定支撑梁3上，上述铝梁10两端分别安装有一动力轮4和一从动轮7，该动力轮4安装在上述铝梁10的一侧，该动力轮4另一侧通过一动力轮固定板2安装固定，上述从动轮7安装在上述铝梁10的一侧，其另一侧通过一从动轮固定板5安装固定，上述动力轮固定板2与从动轮固定板5设于上述铝梁10同一侧，该动力轮4同轴连接有一从动直齿轮9，该从动直齿轮9安装在一固定支撑板1上，该固定支撑板1固定在铝梁10侧面，并设于动力轮固定板2的对面，上述从动轮7的安装轴处设有一调整叉6用于调整上述动力轮4与从动轮7之间的距离，上述动力轮4与上述从动轮7之间安装有毛毡环带8，当安装毛毡环带8时，调整调整叉6上的螺母，可以拉紧毛毡环带8，还包括一连接多个取料架的传动杆11，上述传动杆11上设有多个主动直齿轮9a，上述从动直齿轮9与上述主动直齿轮9a啮合，上述传动杆11一端连接于一电机12的输出端。

上述固定支撑板1下部还设有一凹口21供上述传动杆11穿过，上述固定支撑板1下部用于安装固定在冷床的机架上。

上述动力轮固定板2与从动轮固定板5分别通过多个外六角螺丝固定在上述铝梁10侧面，只要松开外六角螺丝，就可以拆下上述动力轮固定板2与从动轮固定板5，松开调节叉6后，就可以拆下毛毡环带8。

本实用新型的工作原理：采用了齿轮传动的方式，传动杆11传动到多个动力轮4上，这种方式可方便进行对单独的毛毡环带8进行拆装，不需拆下整个传动杆，整个结构方便简单。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。