一种链板机驱动轴的制作方法

本实用新型涉及一种链板机驱动轴。

背景技术：

链板机在电动机、减速机带动下，通过链板机驱动轴驱动链板转动，在使用过程中，存在的问题是链轮过快磨损失效，现有结构不方便检修且修复成本高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供方便检修，修复成本低的链板机驱动轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链板机驱动轴，包括：主轴及套设在主轴上的若干链轮，所述链轮包括轮毂和星轮；

所述轮毂中心设有安装通孔，其轮面形成凹槽；所述凹槽的槽壁上设有若干均匀分布的螺栓孔且两侧槽壁上的螺栓孔正对应，所述凹槽的槽底设有若干螺钉孔；

所述星轮分为两个半部，分别包括轮体及轮齿，所述轮体的内径与所述凹槽的槽底所在圆环的外径相等，所述轮体上设有与所述螺栓孔及螺钉孔相对应的通孔，所述星轮嵌在所述凹槽内并通过螺栓及螺钉固定。

进一步的：所述凹槽的槽壁所在平面与其槽底所在环面垂直。

进一步的：所述轮齿分为左齿和右齿，分别位于轮体的两侧。

进一步的：所述星轮设有6个轮齿，所述螺栓孔设有12个，其中个对应轮齿的中心。

本实用新型的有益效果是：在修复时只需将星轮拆下换上新的星轮即可，无需拆装整个主轴及链轮，方便快捷，而且修复的成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是链轮结构示意图；

图3是链轮剖面结构图；

图4是星轮结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3及图4所示，一种链板机驱动轴，包括：主轴1及套设在主轴1上的若干链轮2，所述链轮2包括轮毂21和星轮22；所述轮毂21中心设有安装通孔211，其轮面形成凹槽212；所述凹槽212的槽壁上设有若干均匀分布的螺栓孔213且两侧槽壁上的螺栓孔213正对应，所述凹槽212的槽底设有若干螺钉孔214；所述星轮22分为两个半部，分别包括轮体221及轮齿222，所述轮体221的内径与所述凹槽212的槽底所在圆环的外径相等，所述轮体221上设有与所述螺栓孔213及螺钉孔214相对应的通孔，所述星轮22嵌在所述凹槽212内并通过螺栓3及螺钉4固定。所述凹槽212的槽壁所在平面与其槽底所在环面垂直。所述轮齿222分为左齿和右齿，分别位于轮体221的两侧。所述星轮22设有6个轮齿222，所述螺栓孔213设有12个，其中6个对应轮齿222的中心。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。