本实用新型涉及转载机技术领域,特别是涉及一种一体式转载机机尾链轮轴组。
背景技术：
刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安置在中部槽的槽面。刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭型置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置等组成。机头部主要由机头架、链轮轴组件、减速器、盲轴、联轴器和电动机等组成，是将电动机的动力传递给刮板链的装置，有驱动、卸载、连接与支承头锚固装置和推移装置、固定采煤机械牵引链的功能。
链轮轴组件是机头部的传力部件，是由链轮和连接筒组成。链轮轴组件结构型式多，是用于传递牵引力的执行元件。一般链轮轴组件主要是由芯轴、轴承、轴承座、链轮、密封件、透盖、轴套等零件组成为一整体。芯轴中部安装有链轮，芯轴和链轮主要靠双平键来传递动力和运动。链轮轴组件的润滑油储存在链轮轴组中，此种润滑方式润滑效果好，可有效延长轴组件的使用寿命。链轮是采用合金钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命，对其进行了表面硬化处理。链轮是刮板输送机的主要牵引部件，由于其能在高温、灰尘多及有腐蚀等恶劣的条件下工作，因而在煤炭机械设备中得到广泛的应用。但由于链传动的瞬时传动比不恒定，因此链轮在传动过程中会发生一定的振动，从而导致刮板输送机在工作过程中传动的不平衡。长期下去会对链轮轮齿造成损坏，出现卡链等非正常啮合现象时，请立即停止使用，否则非正常的冲击力，将有可能造成减速器打齿，及断链等事故的发生。在链轮磨损需要更换时，需停机，对链轮轴组件进行拆装更换，拆卸十分不便，严重时更会影响到煤炭的正常生产和工厂的经济效益。轴承与芯轴采用过渡配合方式，安装与拆卸极其困难，拆卸时需强行拆除，这会造成芯轴与轴承的性能下降，且每拆一次机械性能也下降，依次累加，易造成芯轴的表面拉伤，轴承的使用寿命降低。
中国实用新型专利，专利号为CN202163832U公开了一种刮板输送机链轮轴组件，包括轴承支承的芯轴和套装在芯轴上的链轮，其特征在于所述的链轮为可换外齿链轮。本刮板输送机的链轮链齿采用活齿安装方式，在链轮轮齿损坏后可方便地对链轮齿进行更换。轴承上退卸衬套安装在轮毂内，使它在间隙下安装，安装时，无需加热，对材料的机械性能没有影响；拆卸时，只需拧松拉紧螺母，即可把轴承拆卸下来，不易造成安装轴与轴承里孔的表面拉伤，轴承的使用寿命提高。以上采用的两种方式，结构简单，制造方便，工作可靠，装拆、维护均较简便，从而大大减少了更换维护时间和降低用户成本，可为用户带来极大的经济效益。但其所述的链轮轴组件其中轴承、链轮都是分开铸造最后再经过组装而成的，这种结构设计在设备长期运行磨损过程中更容易损坏，从而影响整个设备的运行。
中国实用新型专利，专利号201120104353.8公开了一种链轮轴组，本实用新型的左半部分，旋转轴的外端安装有第一轴承，第一距离套套装在旋转轴上，位于第一轴承的内侧，第一距离套的内端与第一中间套的外端相接触，第一中间套的内端固定连接在第一链轮上，第一链轮固定安装在旋转轴上；还包括一对第一半卡环，旋转轴上对应于第一链轮的外端面位置设有第一环形槽，一对第一半卡环安装在第一环形槽内，一对第一半卡环露出第一环形槽部分的内端与第一链轮的外端接触，一对第一半卡环露出第一环形槽部分的外端及外表面与第一中间套的内端接触；右半部分的相关部件与左半部分对称设置。本实用新型中链轮轴组也分为左半部和右半部，并且其轴承、链轮都是分开铸造最后再经过组装而成的，这种结构设计在设备长期运行磨损过程中更容易损坏，从而影响整个设备的运行。
中国实用新型专利，专利号为201520445851.7，本实用新型涉及一种刮板输送机用快拆式链轮轴组。包括轴(1)，在该轴(1)上安装有轴承座(2)和轴承，在该轴(1)上还安装有链轮，其特点是：所述链轮由沿其轴线被平分的上半链轮(3)和下半链轮(4)组成，该上半链轮(3)和下半链轮(4)均通过紧固件可拆卸安装在所述的轴(1)上。本实用新型的快拆式链轮轴组可以快速更换易损链轮，结构紧凑，因此更适合在井下空间小的条件下使用。该快拆式链轮轴组安装在机头架、机尾架体中，一次安装后，动力部及链轮轴组的轴承座和轴不再需要进行拆卸。链轮需要更换时，将合箱螺栓拆下，即可更换链轮，有效减小了维修强度，提高了效率，更适用于煤矿井下空间小，维修强度高的环境。但其拆开组装也没有公开整个转轴设备一体铸造成型，这种结构从稳定性，安全性，使用寿命方面明显存在不足。
本实用新型公开了一种结构简单，刚性更好，维护方便，结构更加稳定，使用寿命更长的一种一体式转载机机尾链轮轴组。
技术实现要素：
本实用新型属于转载机技术领域，具体提供了一种一体式转载机机尾链轮轴组，有效的解决了现有技术中链轮轴组结构复杂，链轮轴组整体不够坚固，使用寿命短的技术缺陷。
具体技术方案是：一种一体式转载机机尾链轮轴组，由左右两部分组成，左半部结构包括链轮轴、边滚套、密封环、轴承座和轴承，所述边滚套安装在所述链轮轴两边，所述轴承座设置在所述边滚套的外侧，所述密封环置于所述的边滚套与所述的轴承座之间，所述轴承设置于所述链轮轴和所述轴承座之间，所述右半部分与左半部分对称设置，所述链轮轴包括旋转轴和链轮，所述旋转轴、链轮一体锻造而成，所述轴承座上边缘内侧端紧挨链轮设置。
在链轮轴组的两端还设置有端盖。
端盖通过螺栓固定连接在轴承座的外侧端。
轴承通过隔套与压盖固定。
轴承的另一端设置有隔套。
边滚套通过焊接连接于链轮轴上。
边滚套通过螺栓固定连接于链轮轴上。
边滚套与链轮轴为一体结构。
压盖通过螺栓固定连接于链轮轴上。
其中密封环为浮封环。
有益效果：本实用新型通过一体式锻造旋转轴、链轮轴，并且轴承座上边缘内侧端紧挨链轮设置，使整个链轮轴组结构够更加简单、坚固，延长转载机机尾链轮轴组的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需实用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。
图1是本实用新型的剖面图。
附图标记说明：
1—链轮轴； 2—边滚套； 3—密封环； 4—隔套；
5—轴承座； 6—轴承； 7—压盖； 8—盖端；
1.1—旋转轴； 1.1′—旋转轴；
1.2—链轮； 1.2′—链轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
实施例1如图1所示一种一体式转载机机尾链轮轴组，左半部结构包括链轮轴1、边滚套2、密封环3、轴承座5和轴承6，所述边滚套2配合安装在所述链轮轴1两边，其中边滚套2的内孔和链轮轴1过渡配合，保证边滚套和链轮轴一起旋转。所述轴承座5设置在所述边滚套2的外侧，所述密封环3置于所述的边滚套2与所述的轴承座5之间，所述轴承6设置于所述链轮轴1和所述轴承座5之间，所述一体式转载机机尾链轮轴组还包括与左半部对称设置的右半部，所述链轮轴1包括旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′，所述轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′设置。其中所述链轮轴1中旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成。旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成的设计使整个链轮轴组结构更加紧凑，从而有效减少了链轮轴组的组成部件，使整个链轮轴组结构更加简单。轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′的设置，从而省略了现有技术中中间套结构的设置，简化了系统，使整个链轮轴组结构更加简单。也使链轮轴组整体结构更加坚固稳定，从而提高了链轮轴组的使用寿命。
实施例2如图1所示一种一体式转载机机尾链轮轴组，左半部结构包括链轮轴1、边滚套2、密封环3、轴承座5和轴承6，所述链轮轴组还包括端盖8，设置在链轮轴组的两个端头；端盖8通过螺栓固定连接在轴承座5的外侧端。盖板8的设计可以使整个链轮轴组更加坚固稳定。所述边滚套2配合安装在所述链轮轴1两边，其中边滚套2的内孔和链轮轴1过渡配合，保证边滚套和链轮轴一起旋转。所述轴承座5设置在所述边滚套2的外侧，所述密封环3置于所述的边滚套2与所述的轴承座5之间，所述轴承6设置于所述链轮轴1和所述轴承座5之间，所述一体式转载机机尾链轮轴组还包括与左半部对称设置的右半部，所述链轮轴1包括旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′，所述轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′设置。其中所述链轮轴1中旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成。旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成的设计使整个链轮轴组结构更加紧凑，从而有效减少了链轮轴组的组成部件，使整个链轮轴组结构更加简单。轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′的设置，从而省略了现有技术中中间套结构的设置，简化了系统，使整个链轮轴组结构更加简单。也使链轮轴组整体结构更加坚固稳定，从而提高了链轮轴组的使用寿命。
实施例3如图1所示一种一体式转载机机尾链轮轴组，左半部结构包括链轮轴1、边滚套2、密封环3、轴承座5和轴承6所述链轮轴组还包括端盖8，设置在链轮轴组的两个端头；端盖8通过螺栓固定连接在轴承座5的外侧端。盖板8的设计可以使整个链轮轴组更加坚固稳定。所述边滚套2配合安装在所述链轮轴1两边，并通过螺栓固定于链轮轴1上，其中边滚套2的内孔和链轮轴1间隙配合，并通过螺栓将边滚套固定于链轮轴上，保证边滚套和链轮轴一起旋转。所述轴承座5设置在所述边滚套2的外侧，所述密封环3置于所述的边滚套2与所述的轴承座5之间，所述轴承6设置于所述链轮轴1和所述轴承座5之间，所述一体式转载机机尾链轮轴组还包括与左半部对称设置的右半部，所述链轮轴1包括旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′，所述轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′设置。其中所述链轮轴1中旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成。旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成的设计使整个链轮轴组结构更加紧凑，从而有效减少了链轮轴组的组成部件，使整个链轮轴组结构更加简单。轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′的设置，从而省略了现有技术中中间套结构的设置，简化了系统，使整个链轮轴组结构更加简单。也使链轮轴组整体结构更加坚固稳定，从而提高了链轮轴组的使用寿命。
实施例4如图1所示一种一体式转载机机尾链轮轴组，左半部结构包括链轮轴1、边滚套2、密封环3其中密封环为浮封环、轴承座5和轴承6，所述链轮轴组还包括端盖8，设置在链轮轴组的两个端头；所述链轮轴组还包括端盖8，设置在链轮轴组的两个端头；端盖8通过螺栓固定连接在轴承座5的外侧端。盖板8的设计可以使整个链轮轴组更加坚固稳定。所述边滚套2的内孔和链轮轴1间隙配合，并通过焊接将边滚套固定于链轮轴1上，保证边滚套和链轮轴一起旋转。所述轴承座5设置在所述边滚套2的外侧，所述密封环3置于所述的边滚套2与所述的轴承座5之间，所述轴承6设置于所述链轮轴1和所述轴承座5之间，所述一体式转载机机尾链轮轴组还包括与左半部对称设置的右半部，本实施例中轴承6通过隔套4与压盖7固定，其中压盖7通过螺栓固定于链轮轴1上。所述链轮轴1包括旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′，所述轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′设置。其中所述链轮轴1中旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成。旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成的设计使整个链轮轴组结构更加紧凑，从而有效减少了链轮轴组的组成部件，使整个链轮轴组结构更加简单。轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′的设置，从而省略了现有技术中中间套结构的设置，简化了系统，使整个链轮轴组结构更加简单。也使链轮轴组整体结构更加坚固稳定，从而提高了链轮轴组的使用寿命。
实施例5如图1所示一种一体式转载机机尾链轮轴组，左半部结构包括链轮轴1、边滚套2、密封环3其中密封环为浮封环、轴承座5和轴承6所述链轮轴组还包括端盖8，设置在链轮轴组的两个端头；端盖8通过螺栓固定连接在轴承座5的外侧端。盖板8的设计可以使整个链轮轴组更加坚固稳定。所述边滚套2和链轮轴1为一体式结构，布置在所述链轮轴1两边，保证边滚套和链轮轴一起旋转。所述轴承座5设置在所述边滚套2的外侧，所述密封环3置于所述的边滚套2与所述的轴承座5之间，所述轴承6设置于所述链轮轴1和所述轴承座5之间，所述一体式转载机机尾链轮轴组还包括与左半部对称设置的右半部，本实施例中轴承6通过外侧的隔套4与压盖7固定，其中压盖7通过螺栓固定于链轮轴1上，在轴承6的内侧还设置有一隔套9。所述链轮轴1包括旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′，所述轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′设置。其中所述链轮轴1中旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成。旋转轴1.1、1.1′，链轮1.2、1.2′一体锻造而成的设计使整个链轮轴组结构更加紧凑，从而有效减少了链轮轴组的组成部件，使整个链轮轴组结构更加简单。轴承座5上边缘内侧端紧挨链轮1.2、1.2′的设置，从而省略了现有技术中中间套结构的设置，简化了系统，使整个链轮轴组结构更加简单。也使链轮轴组整体结构更加坚固稳定，从而提高了链轮轴组的使用寿命。