本实用新型涉及贴标设备，尤其涉及一种贴泡棉机的脱标机构及贴泡棉机。
背景技术：
现有技术的贴泡棉设备一般只适应顶出单个泡棉标签。该贴泡棉设备应用于顶出多个泡棉标签时，由于泡棉标签与泡棉标签之间粘连，很容易在顶出单个泡棉标签时，带出其他泡棉标签，使得下次脱标时标签的位置不准确，无法满足泡棉标签正常的脱标要求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种贴泡棉机的脱标机构，能够解决多个泡棉标签之间粘连的问题，以实现多个泡棉标签的正常脱标。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种贴泡棉机的脱标机构，包括：
放料机构，所述放料机构放置有离型纸，所述离型纸上贴附有呈矩阵分布的泡棉标签；
推料板，所述推料板设置于放料机构的出料口，供承载离型纸；
限位机构，所述限位机构位于推料板的出料端，且可间隔地压接同一排的多个泡棉标签；
顶升机构，所述顶升机构顶升推料板，以顶出未被压住的泡棉标签；
离型纸回收机构，所述离型纸回收机构位于推料板的下方，以回收经脱标处理的离型纸。
优选地，所述顶升机构包括：
第一推料气缸，所述第一推料气缸的活塞杆连接有间隔分布的至少两个第一推块，所述第一推块对应泡棉标签设置；
第二推料气缸，所述第二推料气缸的活塞杆连接有间隔分布的至少两个第二推块，所述第二推块对应泡棉标签设置，且第二推块与第一推块交错设置。
优选地，所述第一推块及第二推块的面积小于或等于泡棉标签的面积。
优选地，所述限位机构包括：
限位板，所述限位板靠近泡棉标签的一侧开设有至少两缺口槽，且缺口槽与第一推块或第二推块对应；
限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与限位板连接，以推动限位板压住或避让泡棉标签。
优选地，所述限位槽之间的限位部的面积小于或等于泡棉标签的面积。
优选地，所述贴泡棉机的脱标机构还包括：
压料机构，所述压料机构位于推料板的上方，以压接泡棉标签。
为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种贴泡棉机，所述贴泡棉机包括上述的贴泡棉机的脱标机构，该贴泡棉机的脱标机构包括：
放料机构，所述放料机构放置有离型纸，所述离型纸上贴附有呈矩阵分布的泡棉标签；
推料板，所述推料板设置于放料机构的出料口，供承载离型纸；
限位机构，所述限位机构位于推料板的出料端，且可间隔地压接同一排的多个泡棉标签；
顶升机构，所述顶升机构顶升推料板，以顶出未被压住的泡棉标签；
离型纸回收机构，所述离型纸回收机构位于推料板的下方，以回收经脱标处理的离型纸。
本实用新型的技术方案包括放料机构、推料板、限位机构、顶升机构以及离型纸回收机构，该放料机构上放置有带有泡棉标签的离型纸，工作时，离型纸被牵引至推料板并继续推送离型纸至出料端，此时，限位机构可间隔地压接同一排的多个泡棉标签，并且顶升机构可以顶升未被压住且间隔分布的泡棉标签，在顶升机构第一次顶升完后，限位机构移位，以使顶升机构第二次顶升先前被压接的泡棉标签，通过限位机构间隔压住泡棉标签，可以解决泡棉标签之间的粘连问题，实现多个泡棉标签的正常脱标。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型贴泡棉机的脱标机构一实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1，在本实用新型实施例中，该贴泡棉机的脱标机构，包括：
放料机构10，所述放料机构10放置有离型纸61，所述离型纸61上贴附有呈矩阵分布的泡棉标签63；
推料板20，所述推料板20设置于放料机构10的出料口，供承载离型纸61；
限位机构30，所述限位机构30位于推料板20的出料端，且可间隔地压接同一排的多个泡棉标签63；
顶升机构40，所述顶升机构40顶升推料板20，以顶出未被压住的泡棉标签63；
离型纸回收机构50，所述离型纸回收机构50位于推料板20的下方，以回收经脱标处理的离型纸61。
本实施例中，放料机构10可以为放料滚筒，该放料滚筒上卷设有离型纸61，并且该离型纸61上贴有泡棉标签63，该离型纸61上也可以贴有其他粘性较强的标签。离型纸回收机构50可以包括收料滚筒及步进电机，由步进电机带动收料滚筒转动，进而回收脱料处理的离型纸61。限位机构30采用间隔限位的方式压接泡棉标签63，以方便顶升机构40第一次顶出间隔分布的泡棉标签63；在顶升机构40第二次顶升时，限位机构30与压接的泡棉标签63分离，从而实现多个泡棉标签63的正常脱标。
本实用新型的技术方案包括放料机构10、推料板20、限位机构30、顶升机构40以及离型纸回收机构50，该放料机构10上放置有带有泡棉标签63的离型纸61，工作时，离型纸61被牵引至推料板20并继续推送离型纸61至出料端，此时，限位机构30可间隔地压接同一排的多个泡棉标签63，并且顶升机构40可以顶升未被压住且间隔分布的泡棉标签63，在顶升机构40第一次顶升完后，限位机构30移位，以使顶升机构40第二次顶升先前被压接的泡棉标签63，通过限位机构30间隔压住泡棉标签63，可以解决泡棉标签63之间的粘连问题，实现多个泡棉标签63的正常脱标。
请参照图1，在一具体的实施例中，所述顶升机构40包括：
第一推料气缸42，所述第一推料气缸42的活塞杆连接有间隔分布的至少两个第一推块41，所述第一推块41对应泡棉标签63设置；
第二推料气缸，所述第二推料气缸的活塞杆连接有间隔分布的至少两个第二推块，所述第二推块对应泡棉标签63设置，且第二推块与第一推块41交错设置。
本实施例中，第一推料气缸42通过第一推块41实现同排泡棉标签63的第一次顶升，第二推料气缸通过第二推块实现同排泡棉标签63的第二次顶升，以同排为6个泡棉标签63为例，先顶出第1个,第3个，第5个的泡棉标签63，后顶出第2个,第4个，第6个的泡棉标签63。
进一步的，所述第一推块41及第二推块的面积小于或等于泡棉标签63的面积。本实施例中，为了保证顶出泡棉标签63的平整性，第一推块41及第二推块的面积可以略小于泡棉标签63的面积，或第一推块41及第二推块分别与泡棉标签63具有多个接触位置。
请参照图1，在一具体的实施例中，所述限位机构30包括：
限位板32，所述限位板32靠近泡棉标签63的一侧开设有至少两缺口槽，且缺口槽与第一推块41或第二推块对应；
限位气缸31，所述限位气缸31的活塞杆与限位板32连接，以推动限位板32压住或避让泡棉标签63。
本实施例中，限位板32的缺口槽的大小与第一推块41及第二推块的大小相适应，或者缺口槽的略大于第一推块41及第二推块，以方便顶升泡棉标签63。
进一步的，所述限位槽之间的限位部的面积小于或等于泡棉标签63的面积。本实施例中，限位部的大小可以与第一推块41及第二推块的限位部相适应。
请参照图1，在一具体的实施例中，所述贴泡棉机的脱标机构还包括：
压料机构62，所述压料机构62位于推料板20的上方，以压接泡棉标签63。
本实施例中，为了防止离型纸61在拐弯处，泡棉标签63发生部分脱离的问题，可以采用压料机构62对离型纸61进行压接。该压料机构62可以为滚筒，该滚筒将离型纸61压接于推料板20上。
本实用新型的实施例中，该贴泡棉机包括上述的贴泡棉机的脱标机构，所述贴泡棉机的脱标机构请参照上述的实施例中，此处不再赘述。由于本贴泡棉机采用了贴泡棉机的脱标机构，至少具有结构简单、脱标效率高，适用范围广的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。