本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种包装机刹车系统。
背景技术：
我车间现有ZB45、ZB25两种包装机机型，原机实现此盘车功能需要全车送电，之后电机刹车线圈得电，刹车松开，操作盘车轮方可盘动设备。
在生产中和生产后，有维修、保养的时间段，这段时间往往几个小时甚至一天，为了满足要求，包装机需要用盘车轮盘动以擦拭、清理到所有位置或者修理各种位置，但是盘车需要设备全面送电，此时烙铁、风扇、控制板、电源、电脑、各种检测设备和用电设备都在耗费能源，长时间如此，会耗费大量的电力资源。
设计一种整机断电情况下，投入时间可控，仍能释放刹车线圈的系统，使之在非生产时，节约绝大部分的待机能耗，节约能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装机刹车系统，在断电时可让设备盘动的控制，对有电生产时无影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机刹车系统，包括总开关、按钮开关、指示灯、延时继电器线圈、延时继电器常开触点和包装机常闭触点，所述总开关通过导线与经过变压器降压后的电源电性连接，所述电源的一个输出端通过0VDC导线与刹车线圈电性连接，且电源的另一个输出端通过24VDC导线与相互串联的按钮开关和延时继电器线圈以及相互串联的指示灯和延时继电器常开触点并联，所述包装机常闭触点与相互并联的延时继电器线圈和延时继电器常开触点连接，且所述包装机常闭触点通过导线与刹车线圈电性连接。
优选的，所述按钮开关为自锁式双触点带灯按钮。
优选的，所述电源为24VDC电源。
本实用新型的技术效果和优点：该包装机刹车系统，与现有技术中一台包装机在维修、保养等非生产时间内待机一天，原来需要整机送电，在维修保养等不生产时段仍然产生大量待机能耗，而本实用新型在此时间段只需要设备可以盘车即可，待机的这部分能耗可以采取相应手段节约下来，也就是本系统所发挥的功能，当出现以上所述的时间段时，将整机断电，将此系统投入使用，使设备可以盘动，满足维修保养要求，完全节约待机能耗，节约电量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1总开关、2电源、3按钮开关、4指示灯、5延时继电器线圈、6延时继电器常开触点、7包装机常闭触点、8刹车线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种包装机刹车系统，包括总开关1、按钮开关3、指示灯4、延时继电器线圈5、延时继电器常开触点6和包装机常闭触点7，按钮开关3为自锁式双触点带灯按钮，电源2为24VDC电源，所述总开关1通过导线与经过变压器降压后的电源2电性连接，所述电源2的一个输出端通过0VDC导线与刹车线圈8电性连接，且电源2的另一个输出端通过24VDC导线与相互串联的按钮开关3和延时继电器线圈5以及相互串联的指示灯4和延时继电器常开触点6并联，所述包装机常闭触点7与相互并联的延时继电器线圈5和延时继电器常开触点6连接，且所述包装机常闭触点7通过导线与刹车线圈8电性连接。
工作原理：断电后，按下按钮开关，使本系统24VDC电源得电（此时指示灯4点亮），电源2通过延时继电器后供给刹车线圈8（能耗极小），刹车线圈8得电后释放开，使设备可以盘动，此时可以进行保养维修等工作，却不消耗能源。延时继电器延时时间可调，现调至60分钟左右，在之前按下按钮开关3，指示灯4点亮后，开始计时，60分钟后，延时继电器断开，刹车线圈8失电，机器回到不可盘动状态，本系统24VDC电源也失去了输出对象，不产生能耗（可忽略不计），如果仍然需要盘车，再次按亮指示灯4方可使系统继续投入60分钟。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。