本实用新型涉及一种油井井口加注药品的加药装置，尤其是涉及一种压力自平衡油井井口加药装置。
背景技术：
在石油天然气开发过程中，为了清除井筒内的结蜡、降低液体粘度，提高开采作业效率，通常需要向油管与套管的环空注入清蜡剂、降粘剂等化学药剂。目前，油田采油树多采用人工加注药剂方式，加药前首先将套管内的气体排空，当压力达到常压状态方可进行加药，排气时对空气造成污染，同时噪声也很大，作业环境恶劣。
技术实现要素：
为了克服现有手工操作向油管与套管环空注入清蜡剂、降粘剂等化学药剂，排出井筒气体、降低井筒压力时，存在的空气污染及噪声污染严重的不足，本实用新型提供一种压力自平衡油井井口加药装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：压力自平衡油井井口加药装置包括储药罐、阀门、管线，储药罐的上端设置有加药阀门，加药阀门的上方设置有加药口，储药罐下端安装有出药管线，储药罐下端的出药管线上依次安装有节流阀、三通、总阀门、活节，活节与井口的套管管口连接；储药罐的上端部还安装有压力表、泄压管，泄压管上安装有泄压安全阀；三通的另一个出口安装有压力平衡管，压力平衡管的另一端与泄压管联通，联通的位置在泄压安全阀的下方；压力平衡管的中部安装有阀门。储药罐内药液液面与储药罐上端之间有空间。
压力自平衡油井井口加药装置可以固定安装在车上；总阀门与活节之间通过软管连接。
本实用新型的有益效果是，在无动力条件下，无需套管泄压，通过控制泄压安全阀可控制药液流量向油套环形空间连续自流，具有节能、环保、安全、操作简单等特点；将压力自平衡油井井口加药装置安置在车上，可移动至不同的井口进行加药，便于多井共用，无需对现有井口采油树进行改造。
附图说明
图1是本实用新型压力自平衡油井井口加药装置的结构示意图。
图中：1.活节，2.软管，3.总阀门，4.压力平衡管，5.阀门，6.泄压安全阀，7.加药口，8.加药阀门，9.储药罐，10.节流阀，11.三通，12.压力表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。
参见附图1。本实用新型压力自平衡油井井口加药装置的包括储药罐、阀门、管线等，储药罐9的上端设置有加药总成、泄压总成和压力表12，储药罐9的下端设置有出药总成。压力表12用于监控储药罐9内的压力变化。
加药总成包括加药管线、加药阀门8，加药管线的下端与加药罐9上端联通，加药阀门8安装在加药管线的中部，加药管线的上端设置有加药口7，需要注入的清蜡剂、降粘剂等化学药剂从加药口7添加至储药罐9内。储药罐9内药液液面与储药罐9上端之间有空间。
泄压总成包括泄压管线和泄压安全阀6。泄压安全阀6有手动开启和过压自动开启功能。
储药罐9下端安装有出药管线，出药管线上依次安装有节流阀10、三通11、总阀门3、活节1，活节1与井口的套管管口连接。
三通11的另一个出口安装有压力平衡管4，压力平衡管4的另一端与泄压管13联通，联通的位置在泄压安全阀6的下方；压力平衡管4的中部安装有阀门5。
为了便于一套加药装置用于不同的井，可以将加药装置固定安装在车上，实现移动加药，一套装置能够用于多口井，车辆可以采用机动车，也可以采用手推车，视井场具体情况而定。将加药装置固定在车辆上，出药管线上的总阀门3与活节1之间通过软管2连接，便于现场操作。
应用本实用新型压力自平衡油井井口加药装置，
在加药前，加药装置的所有阀门均处于关闭状态；
之后，打开加药阀门8和泄压安全阀6，将药液从加药口7注入储药罐9内；然后，关闭加药阀门8和泄压安全阀6，完成加药操作。
将加药装置送至生产油井井口处，总阀门3应略高于井口套管接口；将活节1与井口套管管口连接。
依次打开井口套管本体阀门、加药装置的总阀门3、压力平衡管4上的阀门5，井筒套管内的气体经软管2、三通11和压力平衡管4进入储药罐9内的上部空隙，在药液的上部和节流阀10之间形成平衡压。压力表12显示储药罐内的压力值。
缓慢打开节流阀10，储药罐9内的药液会在自重作用下连续注入井口套管内。
药液加注完毕后，依次关闭节流阀10、阀门5、总阀门3，关闭井口套管本体阀门，打开泄压安全阀6，将储药罐9内压力泄空，压力表12指针归零。
卸下活节1，井口套管加药工作结束。
应用本实用新型压力自平衡油井井口加药装置，无需进行套管环空内气体泄压排放操作，充分利用气体进入储药罐内的压力，通过压力自平衡完成加药过程，降低了环境噪声及对空气的污染，有效改善采油现场操作条件。通过车载加药装置，实现一套装置多井使用，降低了生产成本。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。