一种用于板材下料机的转轮式推动机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种用于板材下料机的转轮式推动机构。

背景技术：

下料机的任务是把待加工的工件从料仓或储料器中分离出来，按要求放入指定位置。下料机构是自动机械中的主要工作机构之一，其性能优劣及自动化程度直接影响到自动机械的生产效率和质量。

现有的板材下料机在将工件放置在指定位置后还需要进行加工，如切割工作，切割后，其边缘处往往还有很多毛刺和没有切平整的部分，还需要进行后期的精加工，而现有的精加工一般都是通过人工来操作，非常不便，加工效率低，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单和操作方便的板材下料机的转轮式推动机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于板材下料机的转轮式推动机构，包括安全罩、电机、主轴、齿轮I、齿轮II、转轴、偏心轮、支架、导杆和横杆，所述安全罩设于电机外侧，所述主轴设于电机上，所述齿轮I连接在主轴上，所述转轴左端与齿轮II连接，所述转轴设于支撑座上，所述转轴右端与偏心轮连接，所述导杆滑动连接于支架上且与偏心轮相互配合，所述导杆的顶端设有球头，所述导杆上设有横杆。

优选的，所述偏心轮下端设有风机。

优选的，所述导杆和横杆之间设有安装键，所述安装键上设有紧固螺钉。

优选的，所述支架上设有开口槽。

优选的，所述导杆末端设有耐磨层。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，通过电机转动传递能量到偏心轮，实现节奏形的导杆上下滑动，间歇性地进行轮式推动，从而完成对板材的加工，减少了人工操作强度，使工人工作更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于板材下料机的转轮式推动机构的主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

其中：1-地面、2-包括安全罩、3-电机、4-主轴、5-齿轮I、6-齿轮II、7-转轴、8-支撑座、9-支架、10-球头、11-键槽、12-紧固螺钉、13-安装键、14-横杆、15-偏心轮、16-弧形流道、17-风机、19-导杆、20-开口槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种用于板材下料机的转轮式推动机构，包括安全罩2、电机3、主轴4、齿轮I 5、齿轮II 6、转轴7、偏心轮15、支架9、导杆19和横杆14，所述安全罩2设于电机3外侧，所述主轴4设于电机3上，所述齿轮I 5连接在主轴4上，所述转轴7左端与齿轮II 6连接，所述转轴7设于支撑座8上，所述转轴7右端与偏心轮15连接，所述导杆19滑动连接于支架9上且与偏心轮15相互配合，所述导杆19的顶端设有球头10，所述导杆19上设有横杆14，上述装置安装地面1上，通过所述电机2的转动，连接齿轮I和齿轮II，使主轴4和转轴7相互带动，从而使偏心轮15上下回转，从而使导杆19沿着支架9中的开口槽20间歇性地上下滑动，最后传递到横杆14上面，而所述横杆14直接连接着需要驱动的板材下料机的刀具，刀具下落，将待精加工的工件的边缘处的毛刺切掉或者将不平整的部分切割掉，从而实现对板材的精加工，该种装置一般适用于木材、塑料板以及材质较软的板状建材的加工。

值得注意的是，所述偏心轮15下端设有风机17，使偏心轮15转动中易于冷却。

在本实施例中，所述导杆19和横杆14之间设有安装键13，所述安装键13安装在所述导杆19上的键槽11上，并用紧固螺钉12固定，有助于稳定地连接横杆14。

在本实施例中，所述支架9上设有开口槽20，有助于横杆14的上下滑动。

此外，所述导杆19末端设有球墨铸铁材质的耐磨层16，提高了导杆19的使用寿命。

基于上述，本实用新型结构设计合理，通过电机转动传递能量到偏心轮，实现节奏形的导杆上下滑动，间歇性地进行轮式推动，从而完成对板材的加工，减少了人工操作强度，使工人工作更加安全可靠。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。