一种电线贴标机的可调节式料带输送结构的制作方法

本实用新型涉及电线贴标机技术领域，尤其涉及一种电线贴标机的可调节式料带输送结构。

背景技术：

作为一种电线贴标签设备，电线贴标机被广泛地应用于电线生产厂商；其中，对于电线贴标机而言，其主要用于将标签对折粘贴于电线的外围。

现有技术中存在形式各样的电线贴标机；然而，对于现有的电线贴标机而言，在实际的贴标签过程中，其普遍不能准确可靠地实现标签料带输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电线贴标机的可调节式料带输送结构，该电线贴标机的可调节式料带输送结构设计新颖、可调节性强且能够实现标签料带准确输送。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种电线贴标机的可调节式料带输送结构，包括有装设于电线贴标机的机架上端部且呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有活动安装座，活动安装座的上端侧装设有呈竖向布置的支撑竖板，支撑竖板的上端部装设有输送辊组件，活动安装座包括有分别呈水平横向布置的下端调节板、上端调节板，上端调节板位于下端调节板的上端侧，支撑竖板的下端部螺装于上端调节板的上表面；

下端调节板的下表面开设有沿着左右方向延伸且朝下开口的下端安装孔，下端安装孔内嵌装有沿着左右方向延伸的左右调节弹簧，左右调节弹簧的右端部与固定支撑板连接，左右调节弹簧的左端部与下端调节板连接，固定支撑板的上表面于下端调节板的右端侧螺装有第一安装座，第一安装座装设有第一调节千分尺，第一调节千分尺的螺杆与下端调节板的右端面抵接；上端调节板的下表面开设有沿着前后方向延伸且朝下开口的上端安装孔，上端安装孔内嵌装有沿着前后方向延伸的前后调节弹簧，前后调节弹簧的前端部与下端调节板连接，前后调节弹簧的后端部与上端调节板连接，固定支撑板的上表面于上端调节板的前端侧螺装有第二安装座，第二安装座装设有第二调节千分尺，第二调节千分尺的螺杆与上端调节板的前端面抵接。

其中，所述输送辊组件包括有输送辊安装架，输送辊安装架包括有前端支撑板、位于前端支撑板后端侧且与前端支撑板正对间隔布置的后端支撑板，后端支撑板螺装于所述支撑竖板的前表面，前端支撑板与后端支撑板之间装设有沿着前后方向水平延伸的中间支撑杆，中间支撑杆的前端部与前端支撑板连接，中间支撑杆的后端部与后端支撑板连接；

前端支撑板与后端支撑板之间可相对转动地装设有下端输送辊、上端输送辊，上端输送辊位于下端输送辊的正上方，下端输送辊的中心轴的前端部、后端部分别通过轴承搭放于相应侧的前端支撑板、后端支撑板，支撑竖板对应下端输送辊螺装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与下端输送辊的中心轴驱动连接；

前端支撑板、后端支撑板分别开设有朝上端输送辊侧开口的活动圆孔，各活动圆孔内分别可相对转动地嵌装有偏心驱动圆块，上端输送辊的中心轴的前端部、后端部分别搭放于相应侧的偏心驱动圆块，安装于前端支撑板的偏心驱动圆块装设有凸出延伸至前端支撑板前端侧的驱动手柄，各偏心驱动圆块的轴线分别偏离上端输送辊的轴线，前端支撑板、后端支撑的上表面分别开设有与相应侧的活动圆孔连通的内螺纹孔，各内螺纹孔分别螺装有限位螺丝，各偏心驱动圆块的外圆周面分别设置有限位平面，当上端输送辊移动至最低位置时，各限位螺丝的下端面分别与相应侧的偏心驱动圆块的限位平面抵接。

其中，所述固定支撑板对应所述左右调节弹簧螺装有右端连接螺丝，所述下端调节板对应左右调节弹簧螺装有左端连接螺丝，左右调节弹簧的左端部、右端部分别钩挂于相应侧的左端连接螺丝、右端连接螺丝。

其中，所述下端调节板对应所述前后调节弹簧螺装有前端连接螺丝，所述上端调节板对应前后调节弹簧螺装有后端连接螺丝，前后调节弹簧的前端部、后端部分别钩挂于相应侧的前端连接螺丝、后端连接螺丝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电线贴标机的可调节式料带输送结构，其包括固定支撑板、活动安装座、支撑竖板，支撑竖板上端部装设输送辊组件，活动安装座包括下端调节板、上端调节板，支撑竖板下端部螺装于上端调节板上表面；下端调节板下表面的下端安装孔内嵌装左右调节弹簧，左右调节弹簧右端部与固定支撑板连接，左右调节弹簧左端部与下端调节板连接，固定支撑板上表面于下端调节板右端侧螺装第一安装座，第一安装座装设第一调节千分尺，第一调节千分尺的螺杆与下端调节板的右端面抵接；上端调节板下表面的上端安装孔内嵌装前后调节弹簧，前后调节弹簧前端部与下端调节板连接，前后调节弹簧后端部与上端调节板连接，固定支撑板上表面于上端调节板前端侧螺装第二安装座，第二安装座装设第二调节千分尺，第二调节千分尺的螺杆与上端调节板的前端面抵接。通过上述结构设计，本实用新型能够实现标签料带准确输送，即本实用新型具有结构设计新颖、可调节性强、稳定可靠性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的活动安装座的结构示意图。

图3为本实用新型的输送辊组件的结构示意图。

图4为本实用新型的输送辊组件的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——固定支撑板 2——活动安装座

21——下端调节板 22——上端调节板

3——支撑竖板 4——输送辊组件

41——输送辊安装架 4111——前端支撑板

4112——后端支撑板 4113——活动圆孔

4114——内螺纹孔 412——中间支撑杆

42——下端输送辊 43——上端输送辊

44——驱动电机 45——偏心驱动圆块

451——限位平面 46——驱动手柄

47——限位螺丝 51——第一安装座

52——第一调节千分尺 61——第二安装座

62——第二调节千分尺。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种电线贴标机的可调节式料带输送结构，包括有装设于电线贴标机的机架上端部且呈水平横向布置的固定支撑板1，固定支撑板1的上表面装设有活动安装座2，活动安装座2的上端侧装设有呈竖向布置的支撑竖板3，支撑竖板3的上端部装设有输送辊组件4，活动安装座2包括有分别呈水平横向布置的下端调节板21、上端调节板22，上端调节板22位于下端调节板21的上端侧，支撑竖板3的下端部螺装于上端调节板22的上表面。

进一步的，下端调节板21的下表面开设有沿着左右方向延伸且朝下开口的下端安装孔，下端安装孔内嵌装有沿着左右方向延伸的左右调节弹簧，左右调节弹簧的右端部与固定支撑板1连接，左右调节弹簧的左端部与下端调节板21连接，固定支撑板1的上表面于下端调节板21的右端侧螺装有第一安装座51，第一安装座51装设有第一调节千分尺52，第一调节千分尺52的螺杆与下端调节板21的右端面抵接；上端调节板22的下表面开设有沿着前后方向延伸且朝下开口的上端安装孔，上端安装孔内嵌装有沿着前后方向延伸的前后调节弹簧，前后调节弹簧的前端部与下端调节板21连接，前后调节弹簧的后端部与上端调节板22连接，固定支撑板1的上表面于上端调节板22的前端侧螺装有第二安装座61，第二安装座61装设有第二调节千分尺62，第二调节千分尺62的螺杆与上端调节板22的前端面抵接。

另外，如图3和图4所示，输送辊组件4包括有输送辊安装架41，输送辊安装架41包括有前端支撑板4111、位于前端支撑板4111后端侧且与前端支撑板4111正对间隔布置的后端支撑板4112，后端支撑板4112螺装于支撑竖板3的前表面，前端支撑板4111与后端支撑板4112之间装设有沿着前后方向水平延伸的中间支撑杆412，中间支撑杆412的前端部与前端支撑板4111连接，中间支撑杆412的后端部与后端支撑板4112连接；

前端支撑板4111与后端支撑板4112之间可相对转动地装设有下端输送辊42、上端输送辊43，上端输送辊43位于下端输送辊42的正上方，下端输送辊42的中心轴的前端部、后端部分别通过轴承搭放于相应侧的前端支撑板4111、后端支撑板4112，支撑竖板3对应下端输送辊42螺装有驱动电机44，驱动电机44的动力输出轴与下端输送辊42的中心轴驱动连接；

前端支撑板4111、后端支撑板4112分别开设有朝上端输送辊43侧开口的活动圆孔4113，各活动圆孔4113内分别可相对转动地嵌装有偏心驱动圆块45，上端输送辊43的中心轴的前端部、后端部分别搭放于相应侧的偏心驱动圆块45，安装于前端支撑板4111的偏心驱动圆块45装设有凸出延伸至前端支撑板4111前端侧的驱动手柄46，各偏心驱动圆块45的轴线分别偏离上端输送辊43的轴线，前端支撑板4111、后端支撑的上表面分别开设有与相应侧的活动圆孔4113连通的内螺纹孔4114，各内螺纹孔4114分别螺装有限位螺丝47，各偏心驱动圆块45的外圆周面分别设置有限位平面451，当上端输送辊43移动至最低位置时，各限位螺丝47的下端面分别与相应侧的偏心驱动圆块45的限位平面451抵接。

需进一步指出，为便于左右调节弹簧、前后调节弹簧安装，本实用新型采用下述结构设计，具体为：固定支撑板1对应左右调节弹簧螺装有右端连接螺丝，下端调节板21对应左右调节弹簧螺装有左端连接螺丝，左右调节弹簧的左端部、右端部分别钩挂于相应侧的左端连接螺丝、右端连接螺丝；同样的，下端调节板21对应前后调节弹簧螺装有前端连接螺丝，上端调节板22对应前后调节弹簧螺装有后端连接螺丝，前后调节弹簧的前端部、后端部分别钩挂于相应侧的前端连接螺丝、后端连接螺丝。

在本实用新型工作过程中，输送辊组件4用于实现标签料带输送，在通过输送辊组件4实现标签料带输送的过程中，工作人员可通过第一调节千分尺52来调节下端调节板21的左右位置，也可通过第二调节千分尺62来调节上端调节板22的前后位置，即通过调节下端调节板21、上端调节板22来实现对输送辊组件4的左右位置、前后位置进行调节，以使得标签料带能够准确地输送。

其中，当需要朝左侧微调下端调节板21时，旋动第一调节千分尺52并通过第一调节千分尺52的螺杆朝左侧顶推下端调节板21，此时，左右调节弹簧处于拉伸状态；当需要朝右侧微调下端调节板21时，旋动第一调节千分尺52并使得第一调节千分尺52的螺杆朝右侧移动，下端调节板21在左右调节弹簧的弹力作用下而朝右侧移动；当需要朝后微调上端调节板22时，旋动第二调节千分尺62并通过第二调节千分尺62的螺杆朝后顶推上端调节板22，此时，前后调节弹簧处于拉伸状态；当需要朝前微调上端调节板22时，旋动第二调节千分尺62并使得第二调节千分尺62的螺杆朝前移动，上端调节板22在前后调节弹簧的弹力作用下而朝前侧移动。

对于本实用新型的输送辊组件4而言，在本实用新型工作过程中，在将标签料带插入至上端输送辊43与下端输送辊42之间前，上端输送辊43与下端输送辊42相对分开且上端输送辊43与下端输送辊42之间具有足够的间隙将标签料带插入；待标签料带插入至上端输送辊43与下端输送辊42之间后，转动驱动手柄46并通过驱动手柄46带动前端支撑板4111的偏心驱动圆块45转动，在此过程中，上端输送辊43逐渐下移并最终与下端输送辊42抵压接触；其中，待上端输送辊43移动至最低位置时，旋紧限位螺丝47并通过限位螺丝47的下端面抵压相应侧的偏心驱动圆块45的限位平面451，以使得各偏心驱动圆块45定位于标签料带输送位置。

另外，在本实用新型实现标签料带输送的过程中，驱动电机44驱动下端输送辊42转动，下端输送辊42与上端输送辊43相配合并实现标签料带输送动作。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够实现标签料带准确输送，即本实用新型具有结构设计新颖、可调节性强、稳定可靠性好的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。